Verpackungsmaschinen: Projekte und Praxisbeispiele

Robotergestütztes Zuführsystem PRISM

Das PRISM ist ein robotergesteuertes Zuführsystem, das eine Vielzahl von Produkten sortieren und auf ein Förderband legen kann. Es eignet sich besonders gut zum schonenden Aufnehmen von Produkten, um Kratzer zu vermeiden. Auch Produkte mit besonderen Formen. Die Maschine sortiert alle Arten von Flaschen, Gläsern, Spendern, Flakons, Hülsen, Dichtungen, Bürsten, Verschlüssen und Zerstäubern. Geschwindigkeit mit 1 Roboter: 60–80 PPM Geschwindigkeit mit 2. Roboter: 120–160 PPM Produktdurchmesser: 15 mm – 200 mm Produkthöhe: 15 mm – 350 mm

Allround Engineering bv · Nieuwkuijk

Gebrauchtwagen

Neben neuen Geräten haben wir auch stets verschiedene gebrauchte Geräte im Angebot. Erkundigen Sie sich nach den Möglichkeiten bei unseren Gebrauchtgeräten.

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Beutelabfüllmaschinen

Für die Befüllung von Beutelverpackungen können wir je nach Kundenwunsch eine Maschine liefern. Von Folienverarbeitungsmaschinen (VFFS) bis hin zu Rotationsmaschinen für die Verarbeitung von vorgeformten Standbeuteln.

Spimabo Machinebouw · Nederweert

Kanister-Abfüllmaschine

Für die Befüllung von Kanistern bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

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Abfüllmaschine für Gläser

Für die Abfüllung von Pulvern in Gläser bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die auf Ihre Wünsche zugeschnitten sind.

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Mischen & Sieben

Spimabo liefert mit den Maschinen der Anutec GmbH hochwertige Lösungen zum Mischen und Sieben von Pulvern, die für eine Vielzahl industrieller Anwendungen unverzichtbar sind, darunter die Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie. Diese Misch- und Siebsysteme wurden entwickelt, um eine homogene Mischung zu gewährleisten und die Qualität des Endprodukts zu verbessern, während gleichzeitig die Effizienz und Produktivität gesteigert werden.

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Vakuumtransport

Spimabo bietet effiziente Lösungen für den Pulvertransport, die für Unternehmen, die mit Schüttpulvern und feinen Materialien arbeiten, unverzichtbar sind. Unsere Fördersysteme sind darauf ausgelegt, Pulver sicher, effizient und hygienisch von einem Ort zum anderen innerhalb von Produktionsstätten zu befördern. Diese Systeme eignen sich optimal für verschiedene Anwendungsbereiche, darunter die Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie sowie weitere Branchen, in denen die Produktintegrität und die Präzision des Transports von entscheidender Bedeutung sind. Mit einem Fokus auf Innovation bieten unsere Pulvertransportsysteme fortschrittliche Funktionen wie staubfreien Betrieb, minimale Produktbeeinträchtigung und Energieeffizienz. Sie sind so konzipiert, dass sie an verschiedene Produktionsumgebungen angepasst werden können, und lassen sich individuell auf spezifische Kundenanforderungen zuschneiden. Durch den Einsatz unserer Fördersysteme können Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren, die Betriebskosten senken und die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessern.

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Flüssigkeitsdosierung

Als einziger Vertriebspartner in den Benelux-Ländern bietet Spimabo mit den Maschinen von Riggs Autopack Ltd Lösungen für die Dosierung von wässrigen und hochviskosen Flüssigkeiten mit und ohne Feststoffanteile an. Die Maschinen sind so konzipiert, dass sie den spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen wie der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie gerecht werden. Unsere Flüssigkeitsdosiersysteme sind bekannt für ihre Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität und eignen sich für eine breite Palette von Flüssigkeiten und Viskositäten. Sie sind so konzipiert, dass sie eine genaue Kontrolle über den Dosierprozess ermöglichen, was für die Qualitätssicherung und Effizienz in Produktionslinien unerlässlich ist. Diese Systeme zeichnen sich durch ihre Benutzerfreundlichkeit und schnelle Anpassungsfähigkeit an sich ändernde Produktionsanforderungen aus, wodurch Riggs Autopack Ltd eine kosteneffiziente Lösung bietet, die die betriebliche Effizienz steigert und Verschwendung minimiert.

Spimabo Machinebouw · Nederweert

Pulverdosierung

Spimabo liefert innovative Lösungen für die Dosierung von Pulvern und Granulaten, die speziell auf die Anforderungen verschiedener Branchen wie der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie zugeschnitten sind. Unsere Pulverdosiersysteme sind bekannt für ihre Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität und eignen sich für eine breite Palette an Pulvern und Granulaten. Sie sind so konzipiert, dass sie sich an unterschiedliche Produktionsumgebungen anpassen lassen, und können individuell auf spezifische Kundenanforderungen zugeschnitten werden. Minimale Produktbeeinträchtigung. Durch den Einsatz unserer Fördersysteme können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren, die Betriebskosten senken und die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessern. Wägebereich 5 Gramm bis 25 Kilogramm. Abfüllung in Säcke, Eimer, Gläser, Kartons. Manuell und halbautomatisch. Der modulare Aufbau macht die Maschine zukunftssicher und ermöglicht die Integration neuer Module.

Spimabo Machinebouw · Nederweert

Maschinenbau

Bei Spimabo entwickeln und fertigen wir hochwertige Maschinen, die auf den neuesten Technologien basieren, um optimale Leistung, Zukunftssicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Unser Angebot umfasst maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Partner zugeschnitten sind – von Kleinserien bis hin zur Großserienfertigung.

Spimabo Machinebouw · Nederweert

SMART 300 Schalenversiegelungsmaschine

Kompakt und flexibel einsetzbar! Halbautomatischer Traysealer für alle Arten von vorgeformten Schalen. Geeignet für MAP- und Skin-Verpackungen. Dank der einfachen Bedienung und der schnellen Formatwechsel eignet sich dieser kompakte Traysealer ideal für den kleinen Einsatz, die Produktentwicklung oder Tests. Kleine Produktionsmengen erfordern in der Regel keine vollautomatischen Traysealer, sondern eine qualitativ hochwertige Verpackung. Der halbautomatische Traysealer SMART 300 ist kompakt, flexibel und für verschiedene Tray-Typen und -Materialien geeignet. Die einfache Bedienung und die schnellen Formatwechsel machen den kompakten Traysealer ideal für den Kleinserienbetrieb, die Produktentwicklung oder Tests. Die SMART-Traysealer eignen sich für folgende Anwendungen: Verpacken unter atmosphärischen Bedingungen (nur Versiegeln) MAP-Verpackung (Verpackung unter Schutzatmosphäre) Vakuum-Skin-Verpackung (Tray-Skin) Die folgenden Anwendungen eignen sich ideal für die Trayversiegelung: Wurstwaren, Frischfleisch, Fleischprodukte, Fisch und Fischzubereitungen, Obst und Gemüse, Teigwaren, Fertiggerichte, Obstsalat, Trockenfrüchte, Feinkostsalate, Suppen, Soßen, Milchprodukte, Backwaren, Schokoladenprodukte, medizinische Produkte und Non-Food-Produkte. Der Prozess beginnt mit dem Einlegen der Schalen mit dem Produkt in die Fächer der Maschine. Der Zyklus läuft vollautomatisch und wird durch das gleichzeitige Drücken von zwei Tasten gestartet. Der Prozess umfasst folgende Schritte: Einlegen und Verschließen des Schalenfachs Vakuumieren, falls erforderlich (Option) Gasbefüllung, falls erforderlich (Option) Versiegeln der Folie auf der Schale Schneiden der Folie Die Schalen kehren in die Ausgangsposition zurück Folienvorschub für den nächsten Zyklus Während der Rückführung der Schalen in die Ausgangsposition werden die Schalen angehoben, um das Entnehmen und Wiedereinsetzen der Schalen zu erleichtern. Werden mehrere Schalenformate verarbeitet, lassen sich diese schnell und ohne Werkzeug wechseln. Änderungen der Schalenhöhe sind in 1 Minute erledigt, und ein vollständiger Werkzeugwechsel ist in weniger als 5 Minuten möglich. Die SMART erfüllt die CE-Normen und den Qualitätsstandard ISO 9001. Sicherheitsabdeckungen verhindern während des Arbeitszyklus den Zugang zum Schneide- und Siegelbereich. Die Schutzvorrichtungen sind mit Sicherheitsschaltern ausgestattet Die Startfunktion mit zwei Tasten dient der Sicherheit: Eine Taste pro Hand, bis das Werkzeug in Position ist und der Verpackungszyklus beginnt. Der Steuerkreis arbeitet mit 24 Volt. Technische Daten Konstruktion Hergestellt aus korrosionsbeständigen Materialien Programmierbares Steuerungssystem von SIEMENS LCD-Anzeige für Parameter und Status Anzeige von Fehlermeldungen Entspricht den Normen „CE“ und ISO 9001 Benutzerfreundlich Automatischer Zyklus Programmierbar für 20 Rezepte Schneller Formatwechsel ohne Werkzeug Einstellbare Ausgabedauer für Tabletts Wartung Minimaler Wartungsaufwand Leicht abnehmbare Schutzabdeckungen Zugang zu allen Maschinenkomponenten Schutzart IP 65 für einfache Reinigung Wichtigste Optionen Vakuumsystem mit digitaler Vakuumüberwachung Gaseinspritzsystem mit Gastank Zentrierung der bedruckten Folie Codierer Flüssigkeitsabscheider Ausleger-Folienrollenhalter Maximale Schalenhöhe 120 mm Vakuumpumpe: 63 bis 100 m³/h (intern eingebaut). Zubehör für einfachen Formatwechsel Geschwindigkeitsregelung für das Verpacken von Flüssigkeiten und Soßen

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TFS 80 Thermoformer in hygienischem Design

Superkompakte Thermoformmaschine in hygienischem Design. Die Maschine eignet sich für flexible Folien und kann mit Vakuum- und/oder Gas (MAP)-Optionen ausgestattet werden. Ideale Lösung für beengte Platzverhältnisse oder als Testmaschine. Die Thermoformmaschine TFS 80 wurde für die Verpackung von Lebensmitteln, Non-Food-Produkten und/oder medizinischen Produkten entwickelt. Die Verpackung wird aus zwei Folien hergestellt, wobei die Unterfolie geformt und die Oberfolie zum Verschließen der Verpackung verwendet wird. Unsere TFS 80 ist das Einstiegsmodell von ULMA für den Umstieg von der manuellen auf die automatische Verpackung. Diese äußerst wirtschaftliche Lösung ist im Vergleich zu größeren Thermoformmaschinen kostensparend; Senkung der Verpackungskosten Steigerung der Produktion Produktpräsentation Dank des einfachen Aufbaus dieser TFS-Maschine können Sie Formate leicht wechseln, was Ihnen große Flexibilität bietet. So können Sie schnell kleine Verpackungsserien produzieren, ohne viel Zeit mit dem Umrüsten der Maschine zu verlieren. Genau wie bei all unseren anderen ULMA-Maschinen legen wir Wert auf: Höchste Qualität der Komponenten Die neuesten Sicherheitsvorschriften IP-65-Schutzart Einfache Umrüstung unserer Maschinen Leicht zugängliche Maschine für Wartungsarbeiten Einfache Bedienung Technische Daten Grundrahmen 1670 mm Oberer und unterer Rollenhalter Standard-Formteil (Formgebung mittels Luft) und Dichtungsform Ein Längsschnittsystem Auslauf Restfolien-Aufwickeleinheit Einstellbarer Frequenzumrichter, 2 Bedienungsanleitungen INOX-Abschirmung UPC-Bedienbildschirm Touchscreen 7'' Hygienisches Design der TFS-Serie Wichtigste Optionen Verschiedene Formate Vakuum- und Gassystem – Vakuumpumpe bis 100 m³ integrierbar Pneumatischer Wechsel der Siegelplatte Einfaches Öffnen der Verpackung Zickzackmesser für Querschneidmesser Pneumatisches Längsschnitt-Schneidesystem Zentrierungssystem für bedruckte Folie Absaugsystem für Restfolie Auslaufband

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TFE 700 Thermoformer

Thermoform-Verpackungsmaschine für flexible oder harte Folien, geeignet für Verpackungen mit modifizierter Atmosphäre (MAP) und Vakuumoptionen für höchste Produktionsleistung. Thermoformmaschinen der TFE-Serie für Lebensmittel- und Non-Food-Verpackungen mit speziellen Anpassungen, die auf medizinische Einwegprodukte ausgerichtet sind und sowohl für flexible als auch für starre Verpackungen geeignet sind. Optional sind Vakuum- und Gasspülsysteme für MAP-Verpackungen erhältlich. Die Maschine besteht aus korrosionsbeständigen Materialien und verfügt über eine vollständig aus Edelstahl gefertigte Konstruktion. Alle Funktionsmodule wurden zur Unterstützung entwickelt. Dies ermöglicht in Verbindung mit einer hohen Betriebssicherheit die Anpassung der Maschine an verschiedene Formate und Produktionsanforderungen. Wichtigste Merkmale Einfacher Formatwechsel UPC-Bedienungssystem: 7-Zoll-Farb-Touchscreen-Display Einfach und benutzerfreundlich Mehrsprachige Unterstützung und Unterstützung aller Schriftzeichen (Kyrillisch, Arabisch, Katakana …) Einfach zu aktualisierende Steuerungs- und Anzeigeprogramme (USB oder Ethernet) Sicherheits-Backups auf USB-Stick (USB) Zugriffskontrolle mit 3 verschiedenen Berechtigungsstufen Ethernet-Schnittstelle Fernbedienung und Steuerungssystem entsprechen denen, die in der HMI der Maschine verfügbar sind Anzeige des aktuellen Tarifs. Werkzeuge zur Zyklusoptimierung auf Basis der Zeitüberwachung jeder Station Technische Merkmale Bauweise Modularer Aufbau Edelstahl Standardmäßige Sicherheitsausstattung gemäß EG-Richtlinien Modulare Maschine, die je nach Projekt erweitert werden kann Einfacher Zugang zu den inneren Komponenten der Maschine durch abnehmbare Abdeckungen Optionale Zusatzteile in verschiedenen Größen für die Maschinen erhältlich Wartungsfreundlich Minimaler Wartungsaufwand In das Bedienfeld integriertes Wartungsprogramm Remote Support Management (RSM). Die Verbindung wird über Ethernet mit HTTP-Zugang (Internet) hergestellt Hochwertige kommerzielle Komponenten Lösungen Hochleistungsfähige, vielseitig einsetzbare Maschinen. Mit einer umfangreichen Liste spezifischer „Add-ons“ oder integrierbarer Peripheriegeräte, die entwickelt wurden, um den Anforderungen jedes zu verpackenden Produkts, den Produktionsanforderungen und den Verpackungsspezifikationen gerecht zu werden: Dieses Modell erfüllt alle Verpackungsanforderungen. Wichtigste Optionen Dosier- und Beschickungssysteme für Produkte Transportwagen für Formatteile und Folienrollen In-Liner Codier- und Drucksysteme UST-Versiegelungsprüfgerät (ULMA-Versiegelungsprüfer) Metalldetektoren Integration in komplette Linienlösungen

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TFE 500 Thermoformer

Thermoform-Verpackungsmaschine für flexible oder starre Folienanwendungen für Verpackungen mit modifizierter Atmosphäre (MAP) und Vakuumoptionen für ein mittleres bis hohes Produktionsniveau. Thermoformmaschinen der TFE-Serie für Lebensmittel- und Non-Food-Verpackungen mit speziellen Anpassungen, die auf medizinische Einwegprodukte ausgerichtet sind und sowohl für flexible als auch für starre Verpackungen geeignet sind. Optional sind Vakuum- und Gasspülsysteme für MAP-Verpackungen erhältlich. Die Maschine besteht aus korrosionsbeständigen Materialien und verfügt über eine vollständig aus Edelstahl gefertigte Konstruktion. Alle Funktionsmodule sind auf optimale Unterstützung ausgelegt. Dies ermöglicht in Verbindung mit einer hohen Betriebssicherheit die Anpassung der Maschine an verschiedene Formate und Produktionsmengen. Wichtigste Merkmale Einfacher Formatwechsel UPC-Bedienungssystem: 7-Zoll-Farb-Touchscreen-Display Einfach und benutzerfreundlich Mehrsprachige Unterstützung und Unterstützung aller Schriftzeichen (Kyrillisch, Arabisch, Katakana …) Einfach zu aktualisierende Steuerungs- und Anzeigeprogramme (USB oder Ethernet) Sicherheits-Backups auf USB-Stick (USB) Zugriffskontrolle mit 3 verschiedenen Berechtigungsstufen Ethernet-Schnittstelle Fernbedienung und Steuerungssystem entsprechen denen, die in der HMI der Maschine verfügbar sind Anzeige des aktuellen Tarifs. Werkzeuge zur Zyklusoptimierung auf Basis der Zeitüberwachung jeder Station Technische Merkmale Bauweise Modularer Aufbau Edelstahl Standardmäßige Sicherheitsausstattung gemäß EG-Richtlinien Modulare Maschine, die je nach Projekt erweitert werden kann Einfacher Zugang zu den inneren Komponenten der Maschine durch abnehmbare Abdeckungen Optionale Zusatzteile in verschiedenen Größen für die Maschinen erhältlich Wartungsfreundlich Minimaler Wartungsaufwand In das Bedienfeld integriertes Wartungsprogramm Remote Support Management (RSM). Die Verbindung wird über Ethernet mit HTTP-Zugang (Internet) hergestellt Hochwertige kommerzielle Komponenten Lösungen Hochleistungsfähige, vielseitig einsetzbare Maschinen. Mit einer umfangreichen Liste spezifischer „Add-ons“ oder integrierbarer Peripheriegeräte, die entwickelt wurden, um den Anforderungen jedes zu verpackenden Produkts, den Produktionsanforderungen und den Verpackungsspezifikationen gerecht zu werden: Dieses Modell erfüllt alle Verpackungsanforderungen. Wichtigste Optionen Dosier- und Beschickungssysteme für Produkte Transportwagen für Formatteile und Folienrollen In-Liner Codier- und Drucksysteme UST-Versiegelungsprüfgerät (ULMA-Versiegelungsprüfer) Metalldetektoren Integration in komplette Linienlösungen

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FR 305 Flowpacker (HFFS)

Dieser horizontale Flowpacker (HFFS) fertigt kissenförmige Verpackungen mit drei Schweißnähten. Er richtet sich insbesondere an Hersteller von Backwaren, Keksen, Schokolade und Süßigkeiten. Die neue FM 305 ist das Ergebnis von ULMAs Engagement für Innovation und technologische Entwicklung. Dieser kontinuierliche Prozess hat zur Entwicklung der neuen FR 305 als Teil der Serie rotierender Verpackungsmaschinen geführt. Die neue FR 305 ersetzt die bisherige Serie der Rotationsverpackungsmaschinen mit Unterfolie und nutzt die neuesten technologischen Entwicklungen, um im Vergleich zu den Vorgängermodellen ein besseres Benutzererlebnis, höhere Festigkeit und größere Zuverlässigkeit zu bieten. Die neue FR 305 ist ebenso robust, zuverlässig und einfach zu bedienen wie alle ULMA-Maschinen und kombiniert dies mit einem ergonomischen, freitragenden Design, wodurch sie leicht zu reinigen ist und die Hygieneanforderungen erfüllt. Neben diesen bekannten Eigenschaften der ULMA-Maschinen sind die neuen Modelle dank der bahnbrechenden elektronischen Plattform mit Industrie-PC zudem äußerst flexibel beim Wechsel zwischen verschiedenen Formaten. Diese Eigenschaften machen die FR 305 zur idealen Maschine für Kunden, die unregelmäßig geformte oder schwer zu transportierende Produkte verpacken möchten. Technische Daten Elektronische Verpackungsmaschine, angetrieben durch elektronisch synchronisierte, unabhängige Motoren Die Maschine ist auf einem Auslegerrahmen aufgebaut, wodurch sich weniger Schmutz und Staub ansammelt, was für optimale Reinigung und Hygiene sorgt. Außerdem ermöglicht dies einen einfachen Zugang zu mechanischen und elektrischen Komponenten. Arbeitsrichtung von links nach rechts. Das Zuführband ist 2 Meter lang (Standardkonfiguration). Leicht zugängliche Rollenhalter, die das Einlegen schwerer Rollen erleichtern. Einstellbarer Folienfaltkasten. Versiegelungssystem in Längsrichtung mit Folienzufuhr- und Versiegelungswalzen, ausgestattet mit einem schnell und einfach einstellbaren Höhenverstellsystem. Die Quersiegelung erfolgt durch rotierende Siegelbalken, die mit einem elektronischen Überlastschutzschalter ausgestattet sind. Die Maschinenparameter (Verpackungslänge, Druckerstellung usw.) werden über den Touchscreen eingestellt. Die Maschine ist mit einem 5-Zoll-Monochrom-Touchscreen als Benutzer-Maschinen-Schnittstelle ausgestattet, der Funktionen wie die Einstellung der Parameter, Informationen zum Maschinenstatus, Fehlerdiagnose usw. bietet. Es können die Daten von bis zu 99 verschiedenen Maschineneinstellungsprogrammen gespeichert werden. Wichtigste Optionen Große Auswahl an Zuführbandausführungen, erhältlich in verschiedenen Längen, um den Anforderungen der jeweiligen Aufstellung gerecht zu werden Große Auswahl an automatischen Zuführsystemen „Kein Produkt – keine Verpackung“-Funktion „Falsch platziertes Produkt – doppelte Verpackung“-Funktion Fotozelle zur Druckregistrierung Maschinenlaufrichtung von rechts nach links Edelstahlausführung, geeignet für feuchte Umgebungen Schrumpffolienausführung Ausführung mit D-Cam-Siegelbalken für mehrlagige Folie Große Auswahl an Druckgeräten

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FR 200 Flowpacker (HFFS)

Dieser horizontale Flowpacker (HFFS) fertigt kissenförmige Verpackungen mit drei Schweißnähten bei mittlerem bis hohem Produktionsvolumen. Als führender Hersteller im Verpackungsbereich ist ULMA stets Vorreiter bei der Aktualisierung seines Maschinenangebots mit den neuesten Innovationen und modernsten Technologien. Das Ergebnis dieser Innovationen ist die neue FR200, die unter anderem die Verpackungsgeschwindigkeit im Vergleich zu den Vorgängermodellen erhöht. Dieses neue Modell ist mit der neuesten Bewegungssteuerungstechnologie ausgestattet, darunter eine Steuerung auf Basis eines Industrie-PCs. Dadurch verfügt die Maschine über dieselben Leistungsmerkmale wie Modelle der höheren Leistungsklasse. Die FR200 zeichnet sich durch die robuste, leistungsstarke Bauweise aus, für die ULMA bekannt ist, sowie durch Qualität und Zuverlässigkeit. Diese Eigenschaften, gepaart mit Benutzerfreundlichkeit und Ergonomie, machen die FR200 zu einer flexiblen Maschine mit einem breiten Anwendungsspektrum. Technische Daten Auslegerkonstruktion, die den Zugang zur Reinigung erleichtert Die Laufrichtung verläuft von links nach rechts Rotierende Quersiegelbalken 3 Rollenpaare zum Ziehen und Versiegeln der Längsversiegelung Selbstzentrierender Folienhalter mit Bremssystem Zuführband mit einer Länge von 2 m Verstellbarer Faltkasten Maschinensteuerung über einen 7-Zoll-UPC-Industrie-PC-HMI mit 7-Zoll-Farb-Touchscreen. Bietet grafische Visualisierung für Parametereinstellungen, Alarmanzeige sowie Ethernet-Anschluss für Fernsteuerung und Visualisierung FR 200 IP-Version für „PAPRIKA“ Diese Version wurde speziell für die Verpackung von „Ampel“-Paprika in Kombination mit einer Waage entwickelt. Dadurch kann die Maschine verschiedene Verpackungslängen erzeugen Zuführband mit einem Riemen und zwei Schiebern, speziell für Paprika entwickelt Die Beutellänge wird durch einen auf dem Zuführband angebrachten fotoelektrischen Sensor an die Länge des Produkts angepasst Funktioniert auch mit festen Beutellängen und Folie mit durchlaufendem Druckmuster Möglichkeit, die Maschine zum Verpacken von Produkten in Schalen zu nutzen Wichtigste Optionen Automatische Zuführsysteme für Schalen Verschiedene Arten und Längen von Förderbändern (für die „kontinuierliche“ Version) „Kein Produkt – keine Verpackung“-Funktion Funktion „Falsch platziertes Produkt – doppelte Verpackung“ Fotoelektrischer Sensor zum Zentrieren von bedruckter Folie (für die „kontinuierliche“ Version) Doppelte, selbstzentrierende Folienrollenhalter 500 mm oder 700 mm Laufrichtung von rechts nach links Edelstahlausführung für feuchte Umgebungen

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FR 100 Flowpacker (HFFS)

Mit dem neuen FR 100 als Einstiegsmodell vervollständigt ULMA seine Serie von Flowpackern. Dieses Gerät ist einfach zu bedienen und leicht zugänglich und eignet sich daher hervorragend für Kunden, die mit dem Flowpacken beginnen möchten. Dieses Modell eignet sich für die Backwarenindustrie oder für Produkte, die in Schalen liegen. Dank ihrer Flexibilität lässt sich die Maschine problemlos auf verschiedene Produkte umstellen. Die Maschine ist mit einem 7-Zoll-HMI-Touchscreen ausgestattet, über den sich die Anlage einfach einstellen lässt und Programme gespeichert werden können. Technische Daten Kompakte Maschine, ideal für kleine Produktionsmengen Konstruktion im Cantilever-Design für optimale Maschinenhygiene und Reinigung 2 Meter lange Zuführbahn Flexibler Faltkasten Der Rollenhalter für die Oberfolie ist selbstzentrierend und verfügt über ein Bremssystem Drei Paare von Siegelwalzen für die Längsversiegelung Rotierende Siegelstange 7-Zoll-HMI-Bildschirm Wichtigste Optionen „Kein Produkt – keine Verpackung“-Funktion Funktion „Falsch platziertes Produkt – doppelte Verpackung“ 1 Meter Verlängerung der Zuführbahn möglich Lichtschranke für vorbedruckte Folie Doppelter Rollenhalter Drucker Zickzack-Schneidmesser

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Gernep Combi Karussell-Etikettiersystem

Die Gernep Combi ist eine flexible Etikettiermaschine, an der bis zu sechs verschiedene Druck- und Klebesysteme angebracht werden können. Diese Systeme können je nach den Anforderungen Ihres Produktionsprozesses gleichzeitig oder einzeln betrieben werden. Dank ihrer kompakten Bauweise passt die Combi auch in beengte Räume, wobei später problemlos weitere Drucksysteme hinzugefügt werden können. Die Maschine unterstützt die Nassklebe-Etikettierung, die Heißklebe-Etikettierung von der Rolle sowie das Anbringen von Selbstklebeetiketten und eignet sich sowohl für Papier- als auch für Kunststoffetiketten. Produkt- und Etikettenwechsel erfolgen schnell und einfach, was die Maschine in dynamischen Produktionslinien besonders effizient macht. Mit verschiedenen Klebstofftechniken kann die Combi Etiketten präzise auf unterschiedlichsten Materialien, darunter Glas und Kunststoff, anbringen, ohne das Produkt zu beschädigen. Die verwendete Verbindungstechnik sorgt für eine feste Haftung über die gesamte Oberfläche. Kurz gesagt: eine vielseitige, wartungsarme Etikettierlösung mit maximaler Konfigurationsflexibilität und präziser Etikettenübertragung.

De Koningh Coding Labeling Inspection · Duiven

Gernep Rollina Heißkleber-Etikettiersystem

Die Gernep Rollina ist eine vollautomatische Heißklebe-Etikettiermaschine zum schnellen und präzisen Rundum-Etikettieren von Glas-, Kunststoff- und Metallverpackungen in verschiedenen Formen und Größen. Die Maschine arbeitet mit vorgeschnittenen Papier- oder Kunststoffetiketten, die ohne Leimtrommel aufgebracht werden. Der Heißkleber wird punktweise über Hochdruckdüsen dosiert, woraufhin das Etikett direkt aus dem Magazin auf die Verpackung aufgebracht und mit einem vertikalen Klebstoffstreifen fest verklebt wird. Dies sorgt für einen zuverlässigen Verschluss sowie eine sehr saubere, wartungsarme Art des Klebens. Die Rollina ist eine Rotationsetikettiermaschine, die sowohl kleine als auch große Etiketten verarbeitet, solange das Produkt nicht konisch oder gebogen ist. Dank hochwertiger Steuerungs- und Antriebskomponenten bietet die Maschine eine hohe Verfügbarkeit, einfache Bedienung und niedrige Betriebskosten. Darüber hinaus ermöglicht die Konstruktion eine schnelle Umstellung auf andere Produkt- und Etikettenformate, wobei alle Sicherheitsstandards gewährleistet sind. Kurz gesagt: eine kompakte, effiziente und wartungsarme Lösung für hochwertige Rundum-Etikettierung.

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Gernep Labetta Kaltleim-Etikettiersystem

Die Gernep Labetta ist eine Kaltleim-Etikettiermaschine von bewährter Qualität, die sich für Papier- und Kunststoffetiketten unter anderem auf PET-Flaschen, Gläsern und Dosen eignet. Dank der Verwendung hochwertiger Antriebs- und Steuerungskomponenten bietet die Labetta ein flexibles System, das präzise etikettiert, selbst bei unterschiedlichen Verpackungsformen oder feuchten Flaschen. Die Karussellkonstruktion sorgt für eine stabile, präzise Führung, während die Umrüstung auf andere Verpackungs- oder Etikettenformate einfach bleibt. Die Kombination von Techniken wie Kleberollen aus Edelstahl, verstellbaren Kleberpads aus Gummi und einem Kleberabstreifmesser mit Sparverstellung garantiert ein optimales und zuverlässiges Klebemuster. Die Maschine erfüllt alle relevanten Etikettiervorschriften und bietet eine präzise Etikettenpositionierung, unterstützt durch eine zuverlässige SPS-Steuerung und umfassende Sicherheitssysteme. Kurz gesagt: eine nachhaltige, präzise und vielseitige Kaltleimlösung für unterschiedlichste Verpackungen.

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Gernep Soluta-Etikettiersystem

Die Gernep Soluta ist eine Rotationsetikettiermaschine, die für das schnelle und präzise Anbringen von Selbstklebeetiketten auf Produkten in Branchen wie Getränke, Lebensmittel, Chemie, Pharma und Kosmetik entwickelt wurde. Die Maschine zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeiten und große Durchsatzmengen aus und kann eine breite Palette an Verpackungsmaterialien verarbeiten, darunter Glas, PET, Kunststoff und Metall. Mit bis zu sechs Etikettierapplikatoren lassen sich Produkte äußerst präzise etikettieren, während der modulare Aufbau eine effiziente Non-Stop-Produktionslinie ermöglicht. Auf Wunsch können selbstklebende Etiketten mit Nasskleber oder Heißkleber kombiniert werden. Die Soluta verwendet selbstklebende Etiketten, die für hochwertige Produktpräsentationen geeignet sind, darunter No-Label-Look-Etiketten und wasserfeste Kunststoffetiketten. Die Spender sorgen für eine exakte Positionierung und ein sauberes Endergebnis. Kurz gesagt: eine schnelle, flexible und leistungsstarke Etikettiermaschine mit höchster Präzision und umfangreichen Konfigurationsmöglichkeiten.

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Germark Basic Etikettiersystem

Die Germark Basic ist eine kompakte und präzise Etikettiermaschine für zylindrische, ovale und konische Produkte wie Flaschen und andere Verpackungen. Das benutzerfreundliche Design ermöglicht schnelle und einfache Anpassungen, wodurch die Maschine in den unterschiedlichsten Produktionsumgebungen effizient eingesetzt werden kann. Dank der großen Etikettenrollenkapazität und des automatischen Kontrollsystems für das Ab- und Aufwickeln kann die Germark Basic über lange Zeiträume hinweg kontinuierlich etikettieren. Die Maschine ist modular aufgebaut und in drei Ausführungen erhältlich, die eine einseitige, zweiseitige oder Rundum-Etikettierung ermöglichen. Das System kann zylindrische Produkte ab einer Breite von 15 mm und einer Höhe von 15 mm verarbeiten, bei einer maximalen Produktbreite von 100 mm. Etikettenrollen können 125 oder 205 mm hoch sein, bei einer Mindestlänge von 10 mm und einem Außendurchmesser von bis zu 300 mm (Kern 76 mm). Kurz gesagt: eine flexible, langlebige und präzise Lösung für die Etikettierung zylindrischer und konischer Verpackungen.

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Germark Petit Brio Etikettiersystem

Das Germark Petit Brio ist ein kompaktes, präzises und benutzerfreundliches Etikettiersystem, das sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren lässt. Das System verfügt über ein abnehmbares Bedienfeld, das auch in andere Steuereinheiten eingebaut oder separat neben der Linie aufgestellt werden kann. Dank der mehrsprachigen und intuitiven Benutzeroberfläche hat der Bediener die volle Kontrolle, während die Etikettiergeschwindigkeit über einen Encoder oder ein 0–10-V-Signal synchronisiert wird. Die Maschine verarbeitet Etiketten mit einer Breite von 115 bis 195 mm, einem Rollendurchmesser von bis zu 300 mm und einem Kern von 76 mm und bringt diese mit Geschwindigkeiten von bis zu 50 Metern pro Minute an. Darüber hinaus lässt sich die Petit Brio um Optionen wie automatische Auf- und Abwickler, die Anbindung an eine zweite Etikettiermaschine für den Non-Stop-Betrieb sowie eine integrierte Druckersteuerung erweitern. Kurz gesagt: ein flexibles und effizientes Etikettiersystem, das sich leicht an unterschiedliche Produktionsumgebungen anpassen lässt.

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ALtech ALline-Etikettiersystem

Die ALtech ALline ist ein vollautomatisches, modulares Inline-Etikettiersystem für rechteckige, zylindrische, ovale und konische Produkte. Dank des flexiblen Aufbaus können Etiketten in verschiedenen Positionen angebracht werden, und auch eine Rundum-Etikettierung ist möglich, beispielsweise in Kombination mit einem Wraparound-Modul. Das System ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter die ALline C für die Rundum-Etikettierung zylindrischer Produkte, die ALline E für die gleichzeitige Vorder- und Rückseitenetikettierung rechteckiger oder elliptischer Produkte, den 3-Roller für präzise vertikal positionierte Etiketten auf zylindrischen Objekten, den Horizontal für instabile zylindrische Produkte, die horizontal etikettiert werden müssen, und den Special für komplex geformte Produkte. Die ALline kann Etiketten auf Materialien wie Kunststoff, Glas und Metall verarbeiten und bietet damit eine äußerst vielseitige und zuverlässige Lösung für vielfältige Etikettieranwendungen.

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