Lösungen

Verpackungsmaschinen: Projekte und Praxisbeispiele

Projektbeispiele in Verpackungsmaschinen von niederländischen und belgischen Anbietern. Sehen Sie konkrete Realisierungen, bevor Sie eine Anfrage stellen oder Kontakt aufnehmen.

166 Projekte gefunden.

Unterkategorien

Kodierung und Etikettierung Kontrolle und Inspektion Dosieren und Wiegen Gebrauchte Maschinen Manuell betriebene Geräte Interner Transport und Produkthandling Onderdelen voor verpakkingsmachines Andere Maschinen und Peripheriegeräte Handhabung und Verarbeitung von Paletten Roboter und Automatisierung Besondere Maschinen Abfüllen, Verpacken und Versiegeln

Überholte vertikale Verpackungsmaschinen

Unsere generalüberholten Maschinen bieten eine kostengünstige Lösung mit derselben Zuverlässigkeit und Qualität wie Neumaschinen und werden nach den höchsten Standards vollständig überholt. Überholung als nachhaltige Lösung VH Vertical Packaging hat 1994 mit der Überholung gebrauchter Verpackungsmaschinen begonnen. Diese gebrauchten Maschinen werden in unserer eigenen Werkstatt sowohl mechanisch als auch optisch und elektrisch für ein zweites Leben vorbereitet. VH Vertical Packaging hat die Überholung stets fortgesetzt und hat sowohl neue als auch überholte Maschinen im Programm. Traditionelle Handwerkskunst aus einem modernen Unternehmen. Mit mittlerweile Hunderten von in Betrieb befindlichen Anlagen tun wir alles, um jeden Kunden zufrieden zu stellen. Wir nennen das „Result with a Smile“! Die Stärke überholter Verpackungsmaschinen Unsere überholten vertikalen Verpackungsmaschinen bieten eine kostengünstige und nachhaltige Option, bei der Zuverlässigkeit und Leistung erhalten bleiben. Sie werden komplett überholt und sind somit bereit für einen langjährigen Einsatz in der Produktion. Sparen Sie Investitionskosten, ohne Abstriche bei der Qualität zu machen Verlängern Sie die Lebensdauer bestehender Maschinen Schneller verfügbar als neue Maschinen

VH Vertical Packaging · Weert

Vertikale Verpackungsmaschinen von Velteko

Die zuverlässigen Maschinen produzieren mühelos eine große Vielfalt an Beuteltypen mit minimalen Umrüstzeiten. Perfekt abgestimmt auf die sich ändernde Marktnachfrage und hohe Produktionsanforderungen bieten sie maximale Flexibilität dank fortschrittlicher Technologien wie Vertical Form Fill Seal (VFFS). Velteko-Maschinen mit mittlerer und hoher Geschwindigkeit AIRLESS-360 Innovative Verpackung von flüssigen Produkten. Maximale Siegelqualität. Minimale Luft. Die AIRLESS-360 wurde speziell für die Verpackung von Flüssigkeiten in Beuteln entwickelt, die ausschließlich mit Primärluft befüllt werden. Das Ergebnis? Saubere, glatte und robuste Siegel mit hochwertiger Optik. Diese fortschrittliche VFFS-Lösung kombiniert verbesserte Siegeltechnologie mit hoher Leistung. So verpacken Sie flüssige Produkte sicher, effizient und in gleichbleibender Qualität. Wichtigste Vorteile: Hochwertige, starke Quersiegel Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit Ausschließlich Primärluft in der Verpackung Zuverlässige Leistung, auch bei intensiver Nutzung Marktführer bei vielseitigen vertikalen Verpackungsmaschinen Unsere vertikalen Verpackungsmaschinen von Velteko können mühelos unterschiedlichste Beuteltypen formen, befüllen und versiegeln. Diese Maschinen bieten unübertroffene Vielseitigkeit und werden vollständig auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten. So können Sie problemlos auf sich ändernde Marktanforderungen und Verpackungsbedürfnisse reagieren. Geeignet für verschiedene Beuteltypen Maßgeschneiderte Maschinen für spezifische Anforderungen Anpassbar an sich ändernde Marktanforderungen Nachhaltiges Verpacken Velteko-Verpackungsmaschinen verbinden Vielseitigkeit und Geschwindigkeit mit Nachhaltigkeit. Intelligente Technologien und hochwertige Materialien minimieren Abfall und maximieren die Energieeffizienz. Effiziente Materialnutzung: Kürzerer Folienlauf und intelligente Sensoren reduzieren den Ausschuss. Lange Lebensdauer: robuste Edelstahlkonstruktion für minimalen Verschleiß. Umweltfreundlich: Kompatibel mit recycelbaren, kompostierbaren und monomaterialen Folien. Schnelle Formatwechsel: Umrüstzeiten von nur 5 – 45 Minuten minimieren Stillstandzeiten und steigern die Effizienz.

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Vertikale Verpackungsmaschine „Centurion“

Die Verpackungsmaschine Centurion steht für Einfachheit, Benutzerfreundlichkeit und maximale Leistung. Dank ihres intuitiven Designs kann jeder Bediener mühelos damit arbeiten – mit kurzen Umrüstzeiten und minimalem Aufwand. Dank einer Verfügbarkeit von über 98,5 %, geringem Wartungsaufwand und einem fortschrittlichen Vertikal-Form-Füll-Versiegelungs-System (VFFS) vereint die Centurion unübertroffene Zuverlässigkeit mit einfacher Bedienbarkeit. Ideal für alle, die ohne großen Aufwand schnell und effizient Spitzenleistungen erzielen möchten. Die beste Kombination aus Benutzerfreundlichkeit und Zugänglichkeit• Komplett aus Edelstahl, sehr gut zu reinigen, kompakt gebaut; • IP 65-Display, 8,4 oder 12,0 Zoll; • Geräumiger Schaltschrank, beheizt und belüftet; • Erstklassige Verarbeitung; • Beutelbreiten von 50 bis 440 mm, verschiedene Beuteltypen möglich; • Extrem stabile Mundstückgruppe, kürzester Folienlauf und Hightech-Folienausgleich. Optimiert für Tiefkühlprodukte Ceetak-Versiegelungssystem – Materialeinsparung & höhere Betriebszeit Für Tiefkühlverpackungen bietet die Centurion-Verpackungsmaschine die Möglichkeit, mit dem fortschrittlichen Ceetak-Versiegelungssystem ausgestattet zu werden. Dieses Versiegelungssystem wurde speziell für Tiefkühlprodukte entwickelt und sorgt für: Optimale Versiegelung, selbst bei anspruchsvollen Folientypen oder niedrigen Temperaturen. Geringerer Folienverbrauch dank effizienterer Versiegelung. Höhere Betriebszeit durch stabilere Leistung und weniger Störungen. Dieses Upgrade macht die Centurion noch leistungsfähiger für Tiefkühlverpackungslinien, bei denen Zuverlässigkeit und effizienter Materialeinsatz entscheidend sind. Zusatzfunktionen & intelligente Kommunikation My VH bietet mehr als nur Einblicke. Mechanische und softwaretechnische Verbesserungen und Entwicklungen werden ebenso genau nachverfolgt wie Bestellungen. So bleibt Ihre Maschine auf dem neuesten Stand und liefert stets optimale Leistung. Darüber hinaus unterstützt My VH verschiedene Kommunikationsprotokolle: OPC UA für die Anbindung an externe Systeme MQTT für die Datenübertragung an My VH VNC-Server für den Fernzugriff auf Bildschirme Mail-Server für automatische Berichte Mit My VH verfügen Sie über alle Werkzeuge, um Ihren Verpackungsprozess kontinuierlich zu verbessern und maximale Betriebszeit zu gewährleisten.

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Finch Filling Line – die effiziente halbautomatische Abfüllmaschine

Das Befüllen von Flaschen, Kanistern und Bag-in-Box-Verpackungen ist ein arbeitsintensiver Vorgang. Speziell für kleine und mittelständische Unternehmen hat TFS die Finch Filling Line entwickelt. Diese halbautomatische Abfüllmaschine ist die ideale Lösung für vielfältige Anwendungen und verschiedene Produkttypen. Finch Filling Line Halbautomatische Abfüllmaschine Einfache Bedienung Steigert die Effizienz Für verschiedene Produkte geeignet Geeignet für verschiedene Größen von Flaschen, Kanistern und Bag-in-Box-Verpackungen Plug-and-Play Mit der Finch Filling Line wird das Abfüllen einfacher, schneller und präziser, wobei der Ausschuss auf ein Minimum reduziert wird TFS hat mit der Finch Filling Line eine halbautomatische Abfüllmaschine entwickelt, mit der die Effizienz in verschiedenen Betrieben, in denen Flüssigkeiten verpackt werden, deutlich gesteigert werden kann. Dazu gehören beispielsweise die Lebensmittelindustrie, die chemische Industrie und die Kosmetikindustrie. Da die Investition in diese Abfüllmaschine im Vergleich zu vollautomatischen Systemen gering bleibt, ist sie im Vergleich zum manuellen Abfüllen schnell eine attraktive und wirtschaftlich sinnvolle Wahl. Verschiedene Flüssigkeiten wie brennbare Stoffe, aggressive Chemikalien, Tinten- und Farbkomponenten oder Lebensmittelzutaten lassen sich mit der Finch Filling Line schnell, präzise und sicher abfüllen. Die Vorteile der Finch Filling Line Obwohl für die Bedienung ein Bediener erforderlich ist, wird die Durchlaufzeit dank der automatisierten Abfüllfunktion deutlich verkürzt. Der Bediener kann daher im Vergleich zum manuellen Abfüllen in kürzerer Zeit mehr Einheiten befüllen, wodurch die Produktivität steigt. Die Maschine stoppt automatisch, sobald die eingestellte Menge abgefüllt ist, was für eine genaue Dosierung sorgt und die Geschwindigkeit des Prozesses gewährleistet. Zudem wird Verschwendung minimiert. Das Ergebnis ist eine hohe Konsistenz und Qualität des Endprodukts. Technische Daten Versorgungsspannung: 30 V ~ 50 Hz + N, PE Druckluft: 6 bar Kapazität: Abhängig von Produkt/Gewicht Pneumatik: Festo Wiegesystem: Penko Einfache Bedienung und Wartung Die Finch Filling Line ist für den Bediener leicht zu bedienen und lässt sich einfach auf Höhe und Gewicht einstellen. Dadurch können verschiedene Verpackungsarten und -formate verarbeitet werden. Dazu gehören beispielsweise alle Arten von Flaschen, Kanistern und Bag-in-Box-Systemen. Dadurch ist die Finch-Abfüllanlage vielseitig in verschiedenen Branchen einsetzbar. Das durchdachte und einfache Design erfordert nur wenig Wartung und ermöglicht eine einfache Reinigung. Dies reduziert Stillstandzeiten und sorgt dafür, dass die Maschine ohne hohe Wartungskosten eine lange Lebensdauer hat. Multifunktional einsetzbar Die Finch Filling Line ist eine halbautomatische Abfüllmaschine, die die Effizienz in verschiedenen Branchen wie der Lebensmittel-, Chemie- und Kosmetikindustrie steigert und eine attraktive Investitionsmöglichkeit darstellt. Einfache Bedienung und Einstellmöglichkeiten Über ein benutzerfreundliches Bedienfeld lässt sich die Finch Filling Line einfach auf verschiedene Verpackungen und Formate einstellen, von Flaschen bis hin zu Kanistern. Vorteile der Finch Filling Line Dank der automatisierten Abfüllfunktion kann der Bediener schneller mehr Einheiten befüllen, was zu einer höheren Produktivität und einer Minimierung von Ausschuss führt. Erweiterungsmöglichkeiten und Optionen Die Finch-Abfüllanlage kann um Optionen wie eine Rollenbahn und einen automatischen Verschließer erweitert werden, um die Kapazität zu erhöhen und die Bedienung zu vereinfachen. Wie funktioniert die Finch Filling Line? Die halbautomatische Abfüllmaschine „Finch Filling Line“ arbeitet pneumatisch und verfügt über eine schnelle und präzise Wiegefunktion. Die Bedienung der Abfüllmaschine ist sehr einfach: Zur Vorbereitung stellt der Bediener die Verpackung auf die Wiegeplattform unterhalb der Füllöffnung; Die gewünschte Flüssigkeitsmenge wird über ein Bedienfeld eingestellt; Der Bediener aktiviert die Maschine durch Drücken der „Start“-Taste (oder per Fußpedal), woraufhin die Maschine die eingestellte Flüssigkeitsmenge präzise abfüllt; Nach dem Befüllen kann der Bediener das Produkt verschließen (z. B. einen Verschluss auf eine Flasche schrauben), abtransportieren und den nächsten Behälter für den Abfüllvorgang vorbereiten. Ergänzen Sie die Finch Filling Line mit verschiedenen Optionen Die Finch-Abfüllanlage lässt sich nach Wunsch mit verschiedenen Optionen erweitern. So ist beispielsweise eine Rollenbahn als Wiegeplattform in Kombination mit einem Zu- und Abförderband erhältlich. Damit lässt sich nicht nur eine höhere Kapazität erzielen, sondern auch die Belastung des Bedieners verringern. Zudem ist eine Hebehilfe erhältlich, die die Belastung beim Anheben der Verpackungen reduziert. Darüber hinaus bieten wir einen automatischen Verschließer für noch mehr Komfort und Effizienz sowie eine vollelektrische Variante an. Lassen Sie sich von unseren Spezialisten umfassend beraten und inspirieren. TFS denkt gerne gemeinsam mit Ihnen über die Abfülllösung nach, die am besten zu Ihrer Situation passt. Die Maschine ist auch in einer ATEX-Ausführung erhältlich, die speziell für explosionsgefährdete Umgebungen entwickelt wurde und maximale Sicherheit sowie die Einhaltung der Richtlinien gewährleistet.

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Heron Filling Line – vollautomatische Abfüllmaschine für Flaschen

TFS bietet mit der Heron Filling Line eine vollautomatische Abfüllmaschine an, die speziell für das präzise und effiziente Befüllen von Eimern, Flaschen und Bag-in-Box-Verpackungen mit verschiedenen Produkttypen entwickelt wurde. Die Heron Filling Line bietet dank innovativer Technologie und einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche eine flexible und zuverlässige Lösung. Heron Filling Line Vollautomatisch Servogesteuerte Fülllanzen Mehrere Lanzen für höhere Kapazität möglich Geeignet für verschiedene Größen von Dosen, Eimern und Bag-in-Box-Verpackungen Sicher und präzise Erweiterung zu einer kompletten Abfüllanlage möglich Die Heron Filling Line ist eine vielseitige, vollautomatische Abfüllmaschine, die für unterschiedlichste Produkte geeignet ist Von chemischen Flüssigkeiten bis hin zu Lebensmitteln – die Maschine lässt sich problemlos an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen. Damit ist sie eine hervorragende Wahl für Unternehmen, die mit mehreren Produktlinien arbeiten und schnell zwischen verschiedenen Abfüllrezepten wechseln müssen. Einer der größten Vorteile der Heron Filling Line ist die einfache Bedienung. Die Maschine ist mit einem intuitiven Touchscreen ausgestattet, auf dem der Bediener vorprogrammierte Rezepturen auswählen kann. Dadurch können Anwender schnell zwischen verschiedenen Abfüllprozessen wechseln. Darüber hinaus lässt sich die Maschine an ein ERP-System anbinden, sodass der Abfüllprozess vollständig in Ihre bestehenden Geschäftsprozesse integriert werden kann. Vollautomatischer Betrieb Die Heron-Abfüllanlage arbeitet vollautomatisch. Die einzige manuelle Aufgabe besteht darin, die Kanister zuzuführen und abzuführen. Die Maschine sorgt dafür, dass die Behälter präzise an der richtigen Position platziert werden, woraufhin die Fülldüsen mittels einer servogesteuerten Bewegung in die Behälter eintauchen. Die Befüllung erfolgt in mehreren Phasen: einer großen Dosierung, gefolgt von einer kleineren Dosierung für eine äußerst präzise Befüllung. Dieser Prozess garantiert nicht nur Präzision, sondern minimiert auch den Ausschuss. Eine Kippschale unter den Lanzen fängt schließlich eventuell verschüttete Flüssigkeiten auf. Technische Daten Versorgungsspannung: 3-phasig 400 V ~ 50 Hz + N, PE Druckluft: 6 bar Anzahl der Fülllanzen: 3 (optional mehr) Kapazität: 350 Dosen pro Stunde (20 l Wasser) Laufrichtung: von rechts nach links (andere Richtungen möglich) Pneumatik: Festo Wiegesystem: Penko Vielseitige vollautomatische Abfüllmaschine Die Heron Filling Line eignet sich für verschiedene Produkte, von chemischen Flüssigkeiten bis hin zu Lebensmitteln, und lässt sich leicht an spezifische Anforderungen anpassen. Einfache Bedienung über Touchscreen Die intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht es dem Bedienpersonal, vorprogrammierte Rezepturen schnell auszuwählen, wodurch die Abfüllprozesse effizient ablaufen. Hygienisches und sicheres Design Die Heron Filling Line verfügt über eine offene, aber sichere Konstruktion, die neben guter Zugänglichkeit auch den erforderlichen Schutz bietet. Die Maschine lässt sich leicht reinigen. Dies erleichtert die Wartung der Heron Filling Line und trägt zur Sicherheit und Hygiene in Ihrer Produktionsstätte bei. Erweiterungsmöglichkeiten für mehr Effizienz Die Heron-Abfüllanlage kann mit verschiedenen Optionen wie Fördersystemen und Palettiersystemen erweitert werden, um einen vollständig integrierten Prozess zu gewährleisten. Verfügbare Optionen Zusätzliche Lanzen für eine höhere Kapazität (Standard sind 3 Lanzen) Rohrleitungen für den Abfluss von Spülwasser Aufstelltisch für Kanister Automatische Verschließmaschine (Condor Capping Machine) Zuführ- und Abförderbänder Palettierroboter für die automatisierte Palettierung Etikettiermaschine zum Beschriften von Verpackungen ATEX-Ausführung Erweiterungen möglich Die Heron Filling Line lässt sich vollständig an Ihre Wünsche und spezifischen Produktanforderungen anpassen und erweitern. Dank des modularen Aufbaus ist es sogar möglich, die Heron Filling Line zu einer kompletten Abfüllanlage zu erweitern. Diese Erweiterung ermöglicht es, auch logistische Prozesse zu automatisieren. Dazu gehören beispielsweise die Zu- und Abführung von Verpackungen mittels eines Transportsystems, Puffertische, Rohrleitungen und Tankbau. Auch die Anbindung an ein Palettiersystem (den Palletiser) und einen automatischen Verschließer (Condor Capping Machine) ist möglich. Diese Ergänzungen machen aus der Abfüllmaschine einen vollständig integrierten und effizienten Produktionsprozess.

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Integrierte Komplettlösung für Abfüllmaschinen – die komplette Abfüllanlage von TFS Filling Solutions

Mit einer kompletten Abfüllanlage von TFS bieten wir eine Komplettlösung, die nicht nur das Abfüllen von Flüssigkeiten automatisiert, sondern auch die logistischen Prozesse rund um den Abfüllvorgang. Gesamtlösung Vollautomatische Abfüllanlage – modular – maßgeschneidert – automatisierte Abfüllung und Logistik Die komplette Abfüllanlage von TFS bietet eine integrierte Komplettlösung Mit einer kompletten Abfüllanlage von TFS bieten wir eine Komplettlösung, die nicht nur das Abfüllen von Flüssigkeiten automatisiert, sondern auch die logistischen Prozesse rund um den Abfüllvorgang. Dadurch lässt sich der gesamte Abfüllprozess nahtlos in bestehende Produktionsprozesse integrieren. Auch die Möglichkeit, die Maschinen der Abfüllanlage an ein ERP-System anzubinden, sorgt auf Softwareebene für eine nahtlose Integration. Bei TFS entwickeln wir eine Komplettlösung, die auf Ihre spezifische Situation zugeschnitten ist. So realisieren wir eine professionelle und vollautomatisierte Abfüllanlage, die genau auf Ihren Produktionsprozess abgestimmt ist. TFS-Spezialgebiete: Einfacher Tankbau bis hin zu Pulvermischanlagen; Abfüllsysteme für IBC, Fässer, Dosen und Flaschen; Fördersysteme; Rohrleitungsbau; Automatisierung logistischer Abläufe (z. B. Palettierung). Die Komponenten einer innovativen und vollautomatischen Abfüllanlage TFS bietet ein umfangreiches Produktsortiment, mit dem sich eine Komplettlösung für eine vollautomatische Abfüllanlage realisieren lässt. Neben automatischen Abfüllmaschinen wie der Pelican Filling Line, der Eagle Filling Line XL oder der Heron Filling Line hat TFS Lösungen entwickelt, um die Logistik rund um den Abfüllprozess weiter zu automatisieren. Dazu gehören beispielsweise eine automatische Verschließmaschine (Condor Capping Machine), ein Palettierroboter (Palletiser) und ein spezieller Kippvorrichtung (IBC-Kippvorrichtung) für eine effiziente Entleerung.

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Palettierer – Der Palettierer von TFS macht das Stapeln einfacher, schneller und sicherer

Der Palettierroboter ist die ideale, einfach zu integrierende Lösung für Unternehmen, die ihre Stapelarbeiten automatisieren und gleichzeitig die Arbeitsbelastung ihrer Mitarbeiter verringern möchten. Palettierer Einfache Integration in bestehende Prozesse Arbeitsschutzkonform Automatischer Werkzeugwechsel Verschiedene Stapelmuster Robuster Edelstahlrahmen Mit seiner fortschrittlichen Technologie bietet der Palettierer von TFS eine effiziente und zuverlässige Möglichkeit, Kartons, Kanister und andere Produkte auf Paletten zu stapeln Der Palettierer wurde speziell entwickelt, um sich problemlos in nahezu jeden Produktions- oder Verpackungsprozess integrieren zu lassen. Dank seiner kompakten Bauweise und der flexiblen Software lässt er sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Damit eignet er sich sowohl für kleine als auch für große Unternehmen, die ihre Prozesse automatisieren möchten, ohne dabei umfangreiche Anpassungen an der Infrastruktur vornehmen zu müssen. Vielseitig einsetzbar für verschiedene Anwendungen Ob es nun um das Stapeln von Kanistern, Eimern, Kartons oder Bag-in-Boxen geht: Der Palettierer von TFS stapelt sie in einem gewünschten Muster. Dank der vielseitigen Möglichkeiten und des Einsatzes von Werkzeugwechseln lässt sich der Palettierer schnell auf die Verarbeitung eines anderen Produkts umstellen. Dadurch eignet er sich für unterschiedlichste Branchen wie die Lebensmittelindustrie, die Chemie, die Getränkeindustrie, die Logistik usw. Technische Daten Versorgungsspannung: 3-phasig 400 V ~ 50 Hz + N, PE Druckluft: 6 bar Tragkraft: 5 kg bis 180 kg Roboterausrüstung: Yaskawa Flexible Stapelmuster Einer der wichtigsten Vorteile des Palettierers ist seine Fähigkeit, verschiedene Stapelmuster zu erzeugen. Dank der fortschrittlichen Software kann der Roboter unterschiedliche Konfigurationen anwenden, wie z. B. eng aneinander gestapelte Lagen, kreuzweise Stapel oder sogar spezifische Muster, je nach Produkttyp und Kundenanforderungen. Dies sorgt für eine maximale Ausnutzung des verfügbaren Palettenraums, was zu geringeren Transportkosten und einer effizienteren Nutzung der Lagerfläche führen kann. Vielseitig einsetzbar für verschiedene Anwendungen Der TFS-Palettierer kann dank schneller Umrüstung mit Werkzeugwechseln Kanister, Eimer, Kartons und Bag-in-Boxen in verschiedenen Branchen stapeln. Werkzeugwechsel für Vielseitigkeit Der Palettierroboter ist mit einem fortschrittlichen Werkzeugwechselsystem ausgestattet. Dadurch können Werkzeuge blitzschnell gewechselt werden, um verschiedene Produkte zu handhaben. So ist es möglich, den Roboter mit Greifern für Kartons oder Dosen oder mit Saugnäpfen für empfindliche Produkte auszustatten. Diese Flexibilität macht den Roboter multifunktional und geeignet für Unternehmen, die mit verschiedenen Produkttypen arbeiten. Reduzierung der körperlichen Belastung Durch den Einsatz eines Palettierers entfällt das manuelle Stapeln schwerer Kartons und Dosen. Dies wird die körperliche Belastung der Mitarbeiter erheblich verringern. Dies führt nicht nur zu einem geringeren Verletzungsrisiko und weniger krankheitsbedingten Ausfällen, sondern steigert auch die allgemeine Effizienz am Arbeitsplatz. Der Roboter kann ohne Unterbrechung arbeiten und sorgt für eine gleichbleibend hohe Stapelgeschwindigkeit. Dies kommt der Effizienz und einer hohen Produktivität zugute.

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IBC-Kippvorrichtung – effizientes Entleeren von IBCs

Effizientes und sicheres Entleeren von IBCs. Dieser Kippvorrichtung bietet Flexibilität im Abfüllprozess und sorgt dafür, dass der Inhalt bis zum letzten Tropfen verwertet wird. IBC-Kippvorrichtung Robuster Edelstahlrahmen Verschiedene Bedienungsmöglichkeiten Pneumatische Steuerung Gerades oder schräges Kippen Einzel- oder Doppelausführung Um den Inhalt von IBCs effizient und sicher entleeren zu können, hat TFS einen speziellen Kippvorrichtung für IBCs entwickelt. Dieser Kippvorrichtung bietet Flexibilität im Abfüllprozess und sorgt dafür, dass der Inhalt bis zum letzten Tropfen verwertet wird. Der Einsatz einer Kippvorrichtung für IBCs im Abfüllprozess bietet verschiedene Vorteile für alle, die regelmäßig mit der Entleerung dieser Behälter zu tun haben. So sorgt der pneumatisch gesteuerte Kippvorrichtung von TFS dafür, dass der Inhalt des IBC vollständig entleert werden kann. Das minimiert die Verschwendung und steigert gleichzeitig die Effizienz des Produktionsprozesses. Durch das kontrollierte Kippen des IBC werden das Risiko von Verschüttungen und Unfällen verringert. In Kombination mit dem optionalen erhöhten Rahmen können Bediener sicher arbeiten, ohne körperlich anstrengende Tätigkeiten ausführen zu müssen. Der IBC-Kippvorrichtung von TFS wird aus robusten und langlebigen Materialien gefertigt, die auch rauen Arbeitsbedingungen standhalten. Dadurch ist die Kippvorrichtung langlebig und stellt somit eine gute Investition für Ihr Unternehmen dar. Ergonomische Plattform möglich Es ist wichtig, die Platzierung des Kippers innerhalb des Produktionsprozesses sorgfältig zu planen. Um ergonomisch zu arbeiten und die Effizienz zu steigern, kann der Kipper auf einem speziell entwickelten erhöhten Rahmen aufgestellt werden. Dieser Rahmen lässt sich an die Höhe und Arbeitsposition anpassen, die für Ihre Mitarbeiter und Ihren Arbeitsablauf am besten geeignet ist. Eine ergonomische Plattform sorgt dafür, dass die Bediener die IBCs leicht erreichen und bedienen können, wobei die körperliche Belastung so gering wie möglich gehalten wird. Dies trägt nicht nur zur Sicherheit der Mitarbeiter bei, sondern steigert auch die Produktivität. Technische Daten Druckluft: 6 bar Anzahl der Positionen: 2 (optional mehrere) Tragkraft: 1.300 kg pro Position Kipprichtung: Schräg und gerade Pneumatik: Festo Ergonomisch Der IBC-Kipper kann auf einem erhöhten Rahmen aufgestellt werden Robust und langlebig Die Kippvorrichtungen sind aus robusten und langlebigen Materialien gefertigt, die auch rauen Arbeitsbedingungen standhalten Kippen per Fuß- oder Handbedienung Kippvorrichtungen bieten Flexibilität und Präzision für eine breite Palette von Produkten. Pneumatische Steuerung Der Kippvorrichtung bietet Flexibilität im Abfüllprozess und sorgt dafür, dass der Inhalt bis zum letzten Tropfen verwertet wird. Wählen Sie zusätzliche Optionen Jede Produktionsumgebung ist anders. Deshalb lassen sich IBC-Kippvorrichtungen von TFS an die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens anpassen. Sie können zwischen einem Auslauf unten oder oben sowie verschiedenen Bedienungsoptionen (wie z. B. Kippen per Fuß- oder Handbedienung) wählen. Darüber hinaus sind zusätzliche Ausstattungsmerkmale wie ein erhöhter Rahmen für eine ergonomische Aufstellung oder eine Auffangwanne erhältlich. Informieren Sie sich bei einem unserer TFS-Spezialisten über alle Möglichkeiten. Mögliche Optionen Kippvorrichtungen bieten Flexibilität und Präzision für eine breite Palette von Produkten. In Kombination mit einer ergonomischen Plattform schaffen Sie zudem einen sicheren und effizienten Arbeitsplatz, der die Produktivität steigert und die körperliche Belastung Ihrer Mitarbeiter verringert. Auffangwanne Kippen mit Fuß- oder Handbedienung Trittbrett Erhöhter Rahmen für eine ergonomische Aufstellung

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Condor-Verschließmaschine – effizient, flexibel und wartungsarm

Die Condor Capping Machine ist eine Verschließmaschine, die speziell für Kanister und Flaschen entwickelt wurde. Sie ist eine innovative Lösung für Unternehmen, die die Effizienz und Zuverlässigkeit ihres Verpackungsprozesses steigern möchten. Condor-Verschließmaschine Flexibel in jede Produktionslinie integrierbar Für verschiedene Kanistergrößen geeignet Anzugsmoment frei einstellbar (bis zu 25 Nm) Geringer Luftverbrauch Touchscreen mit Programmspeicher Die Condor-Verschließmaschine wurde speziell für das automatische Verschließen von Kanistern mit verschiedenen Verschlussarten entwickelt Die Vorteile sind zahlreich, darunter größere Flexibilität, einfache Wartung und niedrige Betriebskosten. Lernen Sie die Condor-Verschließmaschine von TFS kennen. Die Condor-Verschließmaschine eignet sich zum Verschließen verschiedener Kanistertypen und ist daher in zahlreichen Branchen vielseitig einsetzbar. Außerdem lässt sich diese Maschine problemlos auf einen anderen Verschlusstyp umrüsten. Dies macht sie ideal für Unternehmen, die mit unterschiedlichen Produkten und Verpackungsformaten (mit Standard-Schraubverschlüssen, kindersicheren Verschlüssen oder anderen Varianten) arbeiten, ohne dass dies zu zeitaufwändigen Anpassungen oder Umstellungen führt. Flexibel über Touchscreen einstellbar Eines der wichtigsten Merkmale der Condor-Verschließmaschine ist das benutzerfreundliche Touchscreen-Bedienfeld. Bediener können ganz einfach aus einem der vorprogrammierten Rezepte das richtige Verschlussprofil auswählen. Damit wird auch das Anzugsmoment eingestellt, das je nach Verschlusstyp und den Spezifikationen des Kanisters frei einstellbar ist. Dies gewährleistet einen gleichbleibend hochwertigen Verschluss, unabhängig vom verarbeiteten Produkt. Technische Daten Versorgungsspannung: 3-phasig 400 V ~ 50 Hz + N, PE Druckluft: 6 bar Verschlusstyp: Standard DIN 51 und/oder DIN 61 Kapazität: 450 Kanister pro Stunde (je nach Ausführung) Laufrichtung: von rechts nach links (andere Laufrichtung möglich) SPS/Touchscreen: Siemens Pneumatik: Festo Flexibel über Touchscreen einstellbar Die Condor-Verschließmaschine lässt sich einfach über einen Touchscreen bedienen, mit dem das Verschlussprofil und das Anzugsmoment schnell eingestellt werden können. Integration und geringer Luftverbrauch Die Condor-Verschließmaschine ist für die einfache Integration in bestehende Abfüllanlagen konzipiert, wodurch der Produktionsprozess nahtlos erweitert werden kann. Dies macht die Maschine ideal für Unternehmen mit automatisierten Abfüllanlagen, die ihren Verschließprozess optimieren möchten. Mit ihrem geringen Luftverbrauch bietet die Condor-Verschließmaschine einen doppelten Mehrwert: niedrigere Betriebskosten und einen geringeren ökologischen Fußabdruck dank reduziertem Stromverbrauch. Die intelligente Luftstromtechnologie minimiert Verschwendung, ohne Abstriche bei der Leistung zu machen, was die Condor-Verschließmaschine zu einer kosteneffizienten und nachhaltigen Wahl macht. Einfache Reinigung und minimaler Wartungsaufwand Die einfache Reinigung ist eines der Hauptmerkmale der Condor-Verschließmaschine. Bei der Konstruktion der Maschine standen Hygiene und Benutzerfreundlichkeit im Mittelpunkt. Dank der offenen Bauweise und der Verwendung eines Edelstahlrahmens lässt sich die Maschine schnell und gründlich reinigen. Zudem ist die Maschine nahezu wartungsfrei, was zu minimalen Stillstandszeiten und geringen Wartungskosten führt. Automatische Verschlusskappezuführung Bei der Condor-Verschließmaschine werden die Verschlüsse an der Vorderseite der Maschine zugeführt. Anschließend werden sie über eine Rutsche zum Verschließkopf befördert. Dieser Vorgang läuft vollautomatisch ab, wodurch die Produktivität gesteigert wird. Die Maschine wird mit einem speziell entwickelten Verschluss-Zuführband geliefert. Dabei werden die Verschlüsse in einem Pufferbehälter gesammelt. Von diesem Behälter aus werden die Verschlüsse automatisch zum Verschlusskopf befördert, um eine effiziente Verarbeitung zu gewährleisten. Dies garantiert einen kontinuierlichen Durchlauf der Produkte ohne Unterbrechungen oder Fehler.

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Heron Filling Line – vollautomatische Abfüllmaschine für Dosen

TFS bietet mit der Heron Filling Line eine vollautomatische Abfüllmaschine an, die speziell für das präzise und effiziente Befüllen von Eimern, Flaschen und Bag-in-Box-Verpackungen mit verschiedenen Produkttypen entwickelt wurde. Die Heron Filling Line bietet dank innovativer Technologie und einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche eine flexible und zuverlässige Lösung. Heron Filling Line Vollautomatisch Servogesteuerte Fülllanzen Mehrere Lanzen für höhere Kapazität möglich Geeignet für verschiedene Größen von Dosen, Eimern und Bag-in-Box-Verpackungen Sicher und präzise Erweiterung zu einer kompletten Abfüllanlage möglich Die Heron Filling Line ist eine vielseitige, vollautomatische Abfüllmaschine, die für unterschiedlichste Produkte geeignet ist Von chemischen Flüssigkeiten bis hin zu Lebensmitteln – die Maschine lässt sich problemlos an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen. Damit ist sie eine hervorragende Wahl für Unternehmen, die mit mehreren Produktlinien arbeiten und schnell zwischen verschiedenen Abfüllrezepten wechseln müssen. Einer der größten Vorteile der Heron Filling Line ist die einfache Bedienung. Die Maschine ist mit einem intuitiven Touchscreen ausgestattet, auf dem der Bediener vorprogrammierte Rezepturen auswählen kann. Dadurch können Anwender schnell zwischen verschiedenen Abfüllprozessen wechseln. Darüber hinaus lässt sich die Maschine an ein ERP-System anbinden, sodass der Abfüllprozess vollständig in Ihre bestehenden Unternehmensprozesse integriert werden kann. Vollautomatischer Betrieb Die Heron-Abfüllanlage arbeitet vollautomatisch. Die einzige manuelle Aufgabe besteht darin, die Kanister zuzuführen und abzuführen. Die Maschine sorgt dafür, dass die Behälter präzise an der richtigen Position platziert werden, woraufhin die Fülldüsen mittels einer servogesteuerten Bewegung in die Behälter eintauchen. Die Befüllung erfolgt in mehreren Phasen: einer großen Dosierung, gefolgt von einer kleineren Dosierung für eine äußerst präzise Befüllung. Dieser Prozess garantiert nicht nur Präzision, sondern minimiert auch den Ausschuss. Eine Kippschale unter den Lanzen fängt schließlich eventuell verschüttete Flüssigkeiten auf. Technische Daten Versorgungsspannung: 3-phasig 400 V ~ 50 Hz + N, PE Druckluft: 6 bar Anzahl der Fülllanzen: 3 (optional mehr) Kapazität: 350 Dosen pro Stunde (20 l Wasser) Laufrichtung: von rechts nach links (andere Richtungen möglich) Pneumatik: Festo Wiegesystem: Penko Vielseitige vollautomatische Abfüllmaschine Die Heron Filling Line eignet sich für verschiedene Produkte, von chemischen Flüssigkeiten bis hin zu Lebensmitteln, und lässt sich leicht an spezifische Anforderungen anpassen. Einfache Bedienung über Touchscreen Die intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht es dem Bedienpersonal, vorprogrammierte Rezepturen schnell auszuwählen, wodurch die Abfüllprozesse effizient ablaufen. Hygienisches und sicheres Design Die Heron Filling Line verfügt über eine offene, aber sichere Konstruktion, die neben guter Zugänglichkeit auch den erforderlichen Schutz bietet. Die Maschine lässt sich leicht reinigen. Dies erleichtert die Wartung der Heron Filling Line und trägt zur Sicherheit und Hygiene in Ihrer Produktionsstätte bei. Erweiterungsmöglichkeiten für mehr Effizienz Die Heron-Abfüllanlage kann mit verschiedenen Optionen wie Fördersystemen und Palettiersystemen erweitert werden, um einen vollständig integrierten Prozess zu gewährleisten. Verfügbare Optionen Zusätzliche Lanzen für eine höhere Kapazität (Standard sind 3 Lanzen) Rohrleitungen für den Abfluss von Spülwasser Aufstelltisch für Kanister Automatische Verschließmaschine (Condor Capping Machine) Zuführ- und Abführbänder Palettierroboter für die automatisierte Palettierung Etikettiermaschine zum Beschriften von Verpackungen ATEX-Ausführung Erweiterungen möglich Die Heron Filling Line lässt sich vollständig an Ihre Wünsche und spezifischen Produktanforderungen anpassen und erweitern. Dank des modularen Aufbaus ist es sogar möglich, die Heron Filling Line zu einer kompletten Abfüllanlage zu erweitern. Diese Erweiterung ermöglicht es, auch logistische Prozesse zu automatisieren. Dazu gehören beispielsweise die Zu- und Abführung von Verpackungen mittels eines Transportsystems, Puffertische, Rohrleitungen und Tankbau. Auch die Anbindung an ein Palettiersystem (den Palletiser) und einen automatischen Verschließer (Condor Capping Machine) ist möglich. Diese Ergänzungen machen aus der Abfüllmaschine einen vollständig integrierten und effizienten Produktionsprozess.

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Finch Filling Line – die effiziente halbautomatische Abfüllmaschine

Das Befüllen von Flaschen, Kanistern und Bag-in-Box-Verpackungen ist ein arbeitsintensiver Vorgang. Speziell für kleine und mittelständische Unternehmen hat TFS die Finch Filling Line entwickelt. Diese halbautomatische Abfüllmaschine ist die ideale Lösung für vielfältige Anwendungen und verschiedene Produkttypen. Finch Filling Line Halbautomatische Abfüllmaschine Einfache Bedienung Steigert die Effizienz Für verschiedene Produkte geeignet Geeignet für verschiedene Größen von Flaschen, Kanistern und Bag-in-Box-Verpackungen Plug-and-Play Mit der Finch Filling Line wird das Abfüllen einfacher, schneller und präziser, wobei der Ausschuss auf ein Minimum reduziert wird TFS hat mit der Finch Filling Line eine halbautomatische Abfüllmaschine entwickelt, mit der die Effizienz in verschiedenen Betrieben, in denen Flüssigkeiten verpackt werden, deutlich gesteigert werden kann. Dazu gehören beispielsweise die Lebensmittelindustrie, die chemische Industrie und die Kosmetikindustrie. Da die Investition in diese Abfüllmaschine im Vergleich zu vollautomatischen Systemen gering bleibt, ist sie im Vergleich zum manuellen Abfüllen schnell eine attraktive und wirtschaftlich sinnvolle Wahl. Verschiedene Flüssigkeiten wie brennbare Stoffe, aggressive Chemikalien, Tinten- und Farbkomponenten oder Lebensmittelzutaten lassen sich mit der Finch Filling Line schnell, präzise und sicher abfüllen. Die Vorteile der Finch Filling Line Obwohl für die Bedienung ein Bediener erforderlich ist, wird die Durchlaufzeit dank der automatisierten Abfüllfunktion deutlich verkürzt. Der Bediener kann daher im Vergleich zum manuellen Abfüllen in kürzerer Zeit mehr Einheiten befüllen, wodurch die Produktivität steigt. Die Maschine stoppt automatisch, sobald die eingestellte Menge abgefüllt ist, was für eine genaue Dosierung sorgt und die Geschwindigkeit des Prozesses gewährleistet. Zudem wird Verschwendung minimiert. Das Ergebnis ist eine hohe Konsistenz und Qualität des Endprodukts. Technische Daten Versorgungsspannung: 30 V ~ 50 Hz + N, PE Druckluft: 6 bar Kapazität: Abhängig von Produkt/Gewicht Pneumatik: Festo Wiegeeinheit: Penko Einfache Bedienung und Wartung Die Finch Filling Line ist für den Bediener leicht zu bedienen und lässt sich einfach auf Höhe und Gewicht einstellen. Dadurch können verschiedene Verpackungsarten und -formate verarbeitet werden. Dazu gehören beispielsweise alle Arten von Flaschen, Kanistern und Bag-in-Box-Systemen. Dadurch ist die Finch-Abfüllanlage vielseitig in verschiedenen Branchen einsetzbar. Das durchdachte und einfache Design erfordert nur wenig Wartung und ermöglicht eine einfache Reinigung. Dies reduziert Stillstandzeiten und sorgt dafür, dass die Maschine ohne hohe Wartungskosten eine lange Lebensdauer hat. Multifunktional einsetzbar Die Finch Filling Line ist eine halbautomatische Abfüllmaschine, die die Effizienz in verschiedenen Branchen wie der Lebensmittel-, Chemie- und Kosmetikindustrie steigert und eine attraktive Investitionsmöglichkeit darstellt. Einfache Bedienung und Einstellmöglichkeiten Über ein benutzerfreundliches Bedienfeld lässt sich die Finch Filling Line einfach auf verschiedene Verpackungen und Formate einstellen, von Flaschen bis hin zu Kanistern. Vorteile der Finch Filling Line Dank der automatisierten Abfüllfunktion kann der Bediener schneller mehr Einheiten befüllen, was zu einer höheren Produktivität und einer Minimierung von Ausschuss führt. Erweiterungsmöglichkeiten und Optionen Die Finch-Abfüllanlage kann um Optionen wie eine Rollenbahn und einen automatischen Verschließer erweitert werden, um die Kapazität zu erhöhen und die Bedienung zu vereinfachen. Wie funktioniert die Finch Filling Line? Die halbautomatische Abfüllmaschine „Finch Filling Line“ arbeitet pneumatisch und verfügt über eine schnelle und präzise Wiegefunktion. Die Bedienung der Abfüllmaschine ist sehr einfach: Zur Vorbereitung stellt der Bediener die Verpackung auf die Wiegeplattform unterhalb der Füllöffnung; Die gewünschte Flüssigkeitsmenge wird über ein Bedienfeld eingestellt; Der Bediener aktiviert die Maschine durch Drücken der „Start“-Taste (oder per Fußpedal), woraufhin die Maschine die eingestellte Flüssigkeitsmenge präzise abfüllt; Nach dem Befüllen kann der Bediener das Produkt verschließen (z. B. einen Verschluss auf eine Flasche schrauben), abtransportieren und den nächsten Behälter für den Abfüllvorgang vorbereiten. Ergänzen Sie die Finch Filling Line mit verschiedenen Optionen Die Finch-Abfüllanlage lässt sich nach Wunsch mit verschiedenen Optionen erweitern. So ist beispielsweise eine Rollenbahn als Wiegeplattform in Kombination mit einem Zu- und Abförderband erhältlich. Damit lässt sich nicht nur eine höhere Kapazität erzielen, sondern auch die Belastung des Bedieners verringern. Zudem ist eine Hebehilfe möglich, um die Belastung beim Anheben der Verpackungen zu reduzieren. Darüber hinaus bieten wir einen automatischen Verschließer für noch mehr Komfort und Effizienz sowie eine vollelektrische Variante an. Lassen Sie sich von unseren Spezialisten umfassend beraten und inspirieren. TFS denkt gerne gemeinsam mit Ihnen über die Abfülllösung nach, die am besten zu Ihrer Situation passt. Die Maschine ist auch in einer ATEX-Ausführung erhältlich, die speziell für explosionsgefährdete Umgebungen entwickelt wurde und maximale Sicherheit sowie die Einhaltung der Richtlinien gewährleistet.

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Lineare Waagen

Möchten Sie Eisenwaren zuverlässig, präzise und effizient verpacken? Mit den Linearwaagen von Altrimex verfügen Sie über eine robuste und flexible Lösung, die speziell für das Wiegen und Zählen von Eisenwaren entwickelt wurde. Unsere Systeme werden unter anderem in der Baubranche, der Automobilindustrie und im Heimwerkerbereich erfolgreich eingesetzt. Die Linearwaagen verbinden hohe Genauigkeit mit einfacher Bedienung und sind für den intensiven industriellen Einsatz konzipiert. Dank ihrer robusten Bauweise, kurzen Umrüstzeiten und geringen Wartungskosten eignen sie sich ideal für die Verarbeitung kleinerer Chargen und wechselnder Produkte. Alle Kontaktteile sind auf Eisenwaren abgestimmt, was eine reibungslose und gleichbleibende Verarbeitung gewährleistet. Sie beginnen ganz einfach mit einer halbautomatischen Standalone-Waage, die sich später mühelos zu einer vollautomatischen Verpackungslinie erweitern lässt, die unter anderem Zuführ- und Abführsysteme, Etikettiermaschinen und Palettierer umfasst. Linearwaagen eignen sich hervorragend für einfache Anwendungen. Für höhere Kapazitäten bietet Altrimex auch Mehrkopfwaagen an. So gibt es immer eine Lösung, die zu Ihrem Produkt und Ihrer Produktion passt. Möchten Sie erfahren, wie wir Ihren Wiege- und Verpackungsprozess optimieren können? Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen oder nehmen Sie direkt über das Kontaktformular Kontakt mit uns auf.

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Pelican Filling Line – halbautomatische Abfüllmaschine für Fässer

Diese halbautomatische Abfüllmaschine wurde speziell für das effiziente und präzise Befüllen von Fässern und IBCs entwickelt. Pelican-Abfüllanlage Halbautomatisch Servogesteuerte Fülllanze Robuster Edelstahlrahmen Verschiedene Optionen möglich Einfache Bedienung dank Touchscreen mit Programmspeicher Die innovative Abfüllmaschine ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für verschiedene Produkttypen in der Chemie- oder Lebensmittelindustrie . Dank der Kombination aus benutzerfreundlicher Bedienung und fortschrittlicher Technologie bietet die Pelican Filling Line eine zuverlässige Lösung für Unternehmen, die ihren Abfüllprozess optimieren möchten. Ganz gleich, ob Sie mit chemischen Stoffen oder Lebensmitteln arbeiten – die Pelican Filling Line lässt sich problemlos an die spezifischen Eigenschaften Ihres Produkts anpassen. Die halbautomatische Maschine wurde entwickelt, um verschiedene Arten von Flüssigkeiten präzise, schnell und ohne Verschwendung abzufüllen. Dadurch sparen Sie Zeit und Kosten und profitieren von einer flexiblen Lösung für Unternehmen mit unterschiedlichen Produktionslinien. Einfache Bedienung dank Touchscreen Die Bedienung der Pelican Filling Line ist dank des intuitiven Touchscreens einfach. Über den übersichtlichen Touchscreen können die Bediener vorprogrammierte Rezepturen auswählen. Dadurch erfolgt der Wechsel zwischen verschiedenen Abfüllaufgaben schnell und mühelos. Dies minimiert Fehler und beschleunigt die Produktionsumstellungen. Der Bediener stellt die Verpackung auf die Wiegeplattform und führt den Füllkopf (die Lanze) über die Öffnung der Verpackung. Anschließend wird der Abfüllzyklus mit einem einfachen Knopfdruck gestartet. Die Lanze senkt sich dank einer servogesteuerten Bewegung automatisch und kontrolliert in die Verpackung ab. Dies gewährleistet eine sichere und präzise Dosierung des Produkts in die Verpackung. Technische Daten Versorgungsspannung: 3-phasig 400 V – 50 Hz + N, PE Druckluft: 6 bar Kapazität: Abhängig von Produkt/Gewicht SPS / Touchscreen: Siemens Elektrik: Siemens/Festo Pneumatik: Festo Wägung: Penko Für vielfältige Anwendungen geeignet Die Pelican-Abfüllanlage ist flexibel und eignet sich für verschiedene Flüssigkeiten, von Chemikalien bis hin zu Lebensmitteln, ohne Verschwendung. Einfache Bedienung über Touchscreen Dank des intuitiven Touchscreens können Bediener schnell zwischen Abfüllaufgaben wechseln und Abfüllprozesse präzise per Knopfdruck starten. Präziser Abfüllprozess Einer der wichtigsten Vorteile der Pelican-Abfüllanlage ist der präzise Abfüllprozess. Die Maschine nutzt ein Fein-/Grob-/Fein-Dosiersystem, bei dem die Abfüllung in mehreren Phasen erfolgt. In der ersten Phase, der Grobdosierung, wird schnell ein großer Teil des Produkts abgegeben. Dies sorgt für einen effizienten Start des Abfüllvorgangs, was beim Abfüllen größerer Mengen Zeitersparnis bringt. Nach der Grobdosierung wird die Dosiergeschwindigkeit für eine äußerst präzise Abfüllung verlangsamt. Diese Feindosierung gewährleistet, dass die exakte Produktmenge ohne Verschwendung in den Behälter oder den IBC gelangt. Dadurch eignet sich die Maschine besonders für Unternehmen, die mit Flüssigkeiten arbeiten, die genau dosiert werden müssen, wie beispielsweise in der Chemie- oder Lebensmittelindustrie. Verschiedene Optionen verfügbar Die Pelican-Abfüllanlage lässt sich durch verschiedene Erweiterungsmöglichkeiten ganz einfach an Ihre spezifischen Bedürfnisse und Produktionsanforderungen anpassen. Zu den verfügbaren Optionen gehören: Zusätzliche Wiegeplattform zur Erhöhung der Kapazität und zur weiteren Optimierung des Prozesses Verteilerblock für spezielle Fülllanzen Zusätzliche Module zur Integration von Etikettier- oder Verpackungslösungen Palettenförderbänder ATEX Dank dieser Erweiterungsmöglichkeiten können Sie die Maschine perfekt an Ihre Produktionsumgebung anpassen, sodass die Effizienz noch weiter gesteigert werden kann.

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Pelican Filling Line – halbautomatische Abfüllmaschine für IBCs

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Eagle Filling Line XL – vollautomatische IBC-Abfüllmaschine

Diese von TFS entwickelte und vollautomatisch arbeitende Maschine eignet sich für verschiedene Branchen wie die chemische Industrie und die Lebensmittelindustrie. Die Eagle Filling Line XL bietet eine zuverlässige Lösung für Unternehmen, die einen professionellen und vollautomatisierten Abfüllprozess suchen. Eagle Filling Line XL Vollautomatisch mittels Bildverarbeitungssystem Modular Servogesteuerte Fülllanze Touchscreen mit Programmspeicher Erweiterung zu einer kompletten Abfüllanlage möglich Die Eagle Filling Line XL ist eine vollautomatische Abfüllmaschine, die für das effiziente und präzise Befüllen von Fässern und IBCs entwickelt wurde Einer der größten Vorteile der Eagle Filling Line XL ist die vollständige Automatisierung des Abfüllprozesses. Der Bediener wählt einfach über den benutzerfreundlichen Touchscreen die gewünschte Rezeptur und die Anzahl der Gebinde aus. Das System verfügt über vorprogrammierte Rezepturen, sodass der Bediener problemlos zwischen verschiedenen Produktionslinien wechseln kann. Dank der Möglichkeit, die Maschine an ein ERP-System anzubinden, lässt sich der Abfüllprozess nahtlos in bestehende Unternehmenssoftware und Produktionsprozesse integrieren. Sobald die richtige Rezeptur ausgewählt ist, wird der Rest des Prozesses automatisch ausgeführt. Das Bildverarbeitungssystem der Maschine erkennt präzise die Öffnung der Verpackung, woraufhin der Füllkopf (die Lanze) mittels einer servogesteuerten Bewegung in die Verpackung absinkt. Dadurch wird jede Verpackung präzise befüllt. Präzise und effiziente Abfüllung mit dem Dosiersystem Die Eagle Filling Line XL nutzt ein „Fein/Grob/Fein“-Dosiersystem, um beim Abfüllen ein hohes Maß an Genauigkeit zu gewährleisten. Der Prozess beginnt mit einer ersten schnellen Dosierung unterhalb des Zielniveaus, um die Verpackung zügig zu befüllen, gefolgt von einer feineren Dosierung, um sicherzustellen, dass die exakte Flüssigkeitsmenge abgegeben wird. Dieser Ansatz minimiert den Ausschuss und erhöht die Effizienz. Die Maschine eignet sich daher ideal für Produkte, bei denen eine präzise Abfüllung erforderlich ist. Technische Daten Versorgungsspannung: 3-phasig 400 V ~ 50 Hz + N, PE Druckluft: 6 bar Kapazität: Je nach Produkt/Gewicht SPS / Touchscreen: Siemens Elektrik: Siemens/Festo Pneumatik: Festo Wiegeeinheit: Penko Vollautomatischer Prozess Einfache Bedienung mit automatischer Abfüllung und ERP-Integration. Präzise und effiziente Dosierung Das fortschrittliche System minimiert Verschwendung und erhöht die Präzision. Geeignet für vielfältige Produkte Ein wesentlicher Vorteil ist, dass verschiedene Flüssigkeiten präzise verarbeitet werden können. Ob chemische Flüssigkeiten (brennbare Stoffe, aggressive Chemikalien oder Tinten- und Farbkomponenten) oder Lebensmittel – die Eagle Filling Line XL lässt sich an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen. Dadurch lassen sich mehrere Produktlinien verarbeiten, ohne dass Präzision oder Effizienz beeinträchtigt werden. Dies ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die schnell zwischen verschiedenen Produkttypen wechseln müssen. Sicherheit geht vor Bei der Konstruktion der Eagle Filling Line XL wurden höchste Sicherheitsstandards zugrunde gelegt. Die Maschine ist mit mehreren Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, darunter ein automatischer Not-Aus-Schalter und Sicherheitsabdeckungen. Dies gewährleistet einen guten Schutz sowohl der Maschine als auch des Bedienpersonals. Die hohe Zuverlässigkeit der Maschine sorgt dafür, dass Ihr Produktionsprozess reibungslos und ohne Unterbrechungen abläuft, auch bei intensiver Nutzung. Die Maschine verfügt über einen robusten Edelstahlrahmen und ist leicht zu reinigen. Hygiene und Wartungsfreundlichkeit sind schließlich wichtige Faktoren. Das bedeutet, dass die Maschine zwischen den Produktwechseln schnell und einfach gereinigt werden kann. Dies trägt zu einem effizienten Produktionsprozess ohne unnötige Stillstandszeiten bei. Darüber hinaus sind die Sicherheitsvorkehrungen so konzipiert, dass sie den geltenden Vorschriften entsprechen, was den Unternehmen Sicherheit bei ihren Produktionsaktivitäten gibt. So können Sie sich auf Ihre Kernprozesse konzentrieren, während die Eagle Filling Line XL für eine sichere Arbeitsumgebung sorgt. Optionen Die Eagle Filling Line XL lässt sich mit verschiedenen Optionen anpassen und erweitern. Je nach Ihren spezifischen Produktionsanforderungen sind unter anderem folgende Erweiterungen möglich: Lanzenreinigung (innen und außen möglich); CIP-System Zentrale/Punktabsaugung ATEX Zusätzliche Fülllanzen CIP-Skid Stickstoffzufuhr bei der Abfüllung Zuführ-/Abtransportbänder Plattformen Mithilfe verschiedener Module lässt sich die Eagle Filling Line XL sogar zu einer kompletten Abfüllanlage erweitern. Dadurch wird es möglich, auch die logistischen Prozesse rund um die Abfüllung zu automatisieren. Dies sorgt für eine vollständig integrierte Produktionslinie, in der nicht nur die Abfüllung, sondern auch die Zu- und Abführung der Verpackungen automatisch erfolgt.

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Eagle Filling Line XL – vollautomatische Fassabfüllmaschine

Diese von TFS entwickelte und vollautomatisch arbeitende Maschine eignet sich für verschiedene Branchen wie die chemische Industrie und die Lebensmittelindustrie. Die Eagle Filling Line XL bietet eine zuverlässige Lösung für Unternehmen, die einen professionellen und vollautomatisierten Abfüllprozess suchen. Eagle Filling Line XL Vollautomatisch mittels Bildverarbeitungssystem Modular Servogesteuerte Fülllanze Touchscreen mit Programmspeicher Erweiterung zu einer kompletten Abfüllanlage möglich Die Eagle Filling Line XL ist eine vollautomatische Abfüllmaschine, die für das effiziente und präzise Befüllen von Fässern und IBCs entwickelt wurde Einer der größten Vorteile der Eagle Filling Line XL ist die vollständige Automatisierung des Abfüllprozesses. Der Bediener wählt einfach über den benutzerfreundlichen Touchscreen die gewünschte Rezeptur und die Anzahl der Gebinde aus. Das System verfügt über vorprogrammierte Rezepturen, sodass der Bediener problemlos zwischen verschiedenen Produktionslinien wechseln kann. Dank der Möglichkeit, die Maschine an ein ERP-System anzubinden, lässt sich der Abfüllprozess nahtlos in bestehende Unternehmenssoftware und Produktionsprozesse integrieren. Sobald die richtige Rezeptur ausgewählt ist, wird der Rest des Prozesses automatisch ausgeführt. Das Bildverarbeitungssystem der Maschine erkennt präzise die Öffnung der Verpackung, woraufhin der Füllkopf (die Lanze) mittels einer servogesteuerten Bewegung in die Verpackung absinkt. Dadurch wird jede Verpackung präzise befüllt. Präzise und effiziente Abfüllung mit dem Dosiersystem Die Eagle Filling Line XL nutzt ein „Fein/Grob/Fein“-Dosiersystem, um beim Abfüllen ein hohes Maß an Genauigkeit zu gewährleisten. Der Prozess beginnt mit einer ersten schnellen Dosierung unterhalb des Zielniveaus, um die Verpackung zügig zu befüllen, gefolgt von einer feineren Dosierung, um sicherzustellen, dass die exakte Flüssigkeitsmenge abgegeben wird. Dieser Ansatz minimiert Verschwendung und steigert die Effizienz. Die Maschine eignet sich daher ideal für Produkte, bei denen eine präzise Abfüllung erforderlich ist. Technische Daten Versorgungsspannung: 3-phasig 400 V ~ 50 Hz + N, PE Druckluft: 6 bar Kapazität: Je nach Produkt/Gewicht SPS / Touchscreen: Siemens Elektrik: Siemens/Festo Pneumatik: Festo Wiegeeinheit: Penko Vollautomatischer Prozess Einfache Bedienung mit automatischer Abfüllung und ERP-Integration. Präzise und effiziente Dosierung Das fortschrittliche System minimiert Verschwendung und erhöht die Präzision. Geeignet für vielfältige Produkte Ein wesentlicher Vorteil ist, dass verschiedene Flüssigkeiten präzise verarbeitet werden können. Ob chemische Flüssigkeiten (brennbare Stoffe, aggressive Chemikalien oder Tinten- und Farbkomponenten) oder Lebensmittel – die Eagle Filling Line XL lässt sich an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen. Dadurch lassen sich mehrere Produktlinien verarbeiten, ohne dass Präzision oder Effizienz beeinträchtigt werden. Dies ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die schnell zwischen verschiedenen Produkttypen wechseln müssen. Sicherheit geht vor Bei der Konstruktion der Eagle Filling Line XL wurden höchste Sicherheitsstandards zugrunde gelegt. Die Maschine ist mit mehreren Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, darunter ein automatischer Not-Aus-Schalter und Sicherheitsabdeckungen. Dies gewährleistet einen guten Schutz sowohl der Maschine als auch des Bedienpersonals. Die hohe Zuverlässigkeit der Maschine sorgt dafür, dass Ihr Produktionsprozess reibungslos und ohne Unterbrechungen abläuft, auch bei intensiver Nutzung. Die Maschine verfügt über einen robusten Edelstahlrahmen und ist leicht zu reinigen. Hygiene und Wartungsfreundlichkeit sind schließlich wichtige Faktoren. Das bedeutet, dass die Maschine zwischen den Produktwechseln schnell und einfach gereinigt werden kann. Dies trägt zu einem effizienten Produktionsprozess ohne unnötige Stillstandszeiten bei. Darüber hinaus sind die Sicherheitsvorkehrungen so konzipiert, dass sie den geltenden Vorschriften entsprechen, was den Unternehmen Sicherheit bei ihren Produktionsaktivitäten gibt. So können Sie sich auf Ihre Kernprozesse konzentrieren, während die Eagle Filling Line XL für eine sichere Arbeitsumgebung sorgt. Optionen Die Eagle Filling Line XL lässt sich mit verschiedenen Optionen anpassen und erweitern. Je nach Ihren spezifischen Produktionsanforderungen sind unter anderem folgende Erweiterungen möglich: Lanzenreinigung (innen und außen möglich); CIP-System Zentrale/Punktabsaugung ATEX Zusätzliche Fülllanzen CIP-Skid Stickstoffzufuhr bei der Abfüllung Zuführ-/Abtransportbänder Plattformen Mithilfe verschiedener Module lässt sich die Eagle Filling Line XL sogar zu einer kompletten Abfüllanlage erweitern. Dadurch wird es möglich, auch die logistischen Prozesse rund um die Abfüllung zu automatisieren. Dies sorgt für eine vollständig integrierte Produktionslinie, in der nicht nur die Abfüllung, sondern auch die Zu- und Abführung von Verpackungen automatisch erfolgt.

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Kontrollsysteme

Wir bei Altrimex wissen, dass Qualität und Sicherheit in Ihrem Produktionsprozess nicht verhandelbar sind. Unsere Inspektions- und Wiegelösungen erfüllen die höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards und optimieren Ihren Produktionsprozess im Hinblick auf maximale Zuverlässigkeit, Effizienz und die Einhaltung internationaler Normen. Unsere Systeme bieten: • Metalldetektion und Röntgeninspektion für höchste Präzision und Produktsicherheit. • Dynamisches Wiegen für gleichbleibende Qualität, selbst bei hohen Geschwindigkeiten. • Kapazität bis zu 60 kg für unterschiedlichste Verpackungen. • OIML R51- und MID-Spezifikationen für zertifizierte Leistung. • Automatische Rückmeldung für sofortige Korrekturen und minimale Ausfallzeiten. • Schutzklasse IP65 für den robusten Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Vielseitig einsetzbar: Von der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie bis hin zur Eisenwarenindustrie. Unsere Technologie garantiert Qualität, Sicherheit und Effizienz in jeder Branche. Technologie, die Ihren Prozess optimiert: Flexible Integration in komplette Verpackungslinien, Lösungen für Standard- und komplexe Anwendungen sowie präziser Betrieb, der auf Ihr Produkt abgestimmt ist. Entscheiden Sie sich für Sicherheit und Innovation: Mit den Altrimex-Kontrollsystemen investieren Sie in Lösungen, die internationalen Normen entsprechen, Ihren Produktionsprozess verbessern und maximale Zuverlässigkeit und Sicherheit gewährleisten. Möchten Sie mehr erfahren? Besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren Sie uns über das Kontaktformular.

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Beutelversiegelungsgeräte

Möchten Sie offene Säcke in Ihrer Produktionsumgebung schnell und sicher verschließen? Unsere Sackverschließer lassen sich mühelos in Ihre Verpackungslinie integrieren und bieten Ihnen maximale Flexibilität für vielfältige Anwendungen. Was Sie von unseren Beutelversiegelungsmaschinen erwarten können: • Halbautomatische Beutelversiegelungsmaschinen zum einfachen Verschließen von Beuteln mit offener Öffnung. • Durchlaufversiegelungsmaschinen, die über Ihren Förderbändern angebracht werden, um einen optimierten Arbeitsablauf zu gewährleisten. • Airwash-Reinigungseinheit, die die Oberseite des Beutels reinigt – ideal bei staubigen Produkten. • Verarbeitungsgeschwindigkeiten von 2 bis 20 Beuteln pro Minute, abgestimmt auf Ihre Produktionskapazität. • Problemlose Integration mit Förderbändern und Metalldetektoren. Mit diesen Lösungen ist Ihnen ein effizienter, sicherer und sauberer Verpackungsprozess garantiert. Möchten Sie erfahren, wie unsere Beutelversiegelungsmaschinen Ihre Produktion optimieren können? Kontaktieren Sie uns gerne über das Kontaktformular.

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Zuführsysteme

Mit unseren Verpackungssystemen profitieren Sie von einer reibungslosen Integration in Ihren Produktionsprozess, wobei die Systeme den höchsten Industriestandards entsprechen und einen effizienten und zuverlässigen Betrieb gewährleisten. Unsere Systeme bieten: • Depalettierungssysteme zum effizienten Entladen von Produkten von Paletten. • Zuführbunker (siehe Abbildung) für eine kontinuierliche Beschickung der Verpackungslinie. • Schüttguttransport für Pulver und Granulate. • (Flaschen-)Aufrichtsysteme: geeignet für Verpackungen von 50 ml bis 5 Liter, bis zu 250 Stück pro Minute. • (Karton-)Aufrichter zum automatischen Aufrichten und Befüllen von Kartons. Warum sollten Sie sich für unsere Technologie entscheiden? Unsere Technologie wurde nach den höchsten Qualitätsstandards entwickelt und entspricht vollständig den einschlägigen Vorschriften. Dank des modularen Aufbaus lassen sich die Systeme problemlos in bestehende oder neue Produktionslinien integrieren, während fortschrittliche Steuerungs- und Datenerfassungssysteme für optimale Rückverfolgbarkeit und Prozesssicherheit sorgen. Ganz gleich, ob Sie eine eigenständige Lösung oder eine vollautomatische Linie suchen – unsere Systeme bieten maximale Flexibilität, Zuverlässigkeit und Konformität. Entdecken Sie, wie wir Ihren Verpackungsprozess optimieren können. Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen oder nehmen Sie direkt über das Kontaktformular Kontakt mit uns auf.

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Etikettier- und Codiersysteme

Als Kunde von Altrimex erleben Sie, wie unsere Etikettierlösungen den höchsten Anforderungen Ihrer Branche gerecht werden. Sie werden feststellen, dass unsere innovativen Systeme vollständig auf Ihre Wünsche und Anforderungen abgestimmt sind, sodass Sie sich stets auf ein optimales Ergebnis verlassen können. Sie profitieren von Systemen, die geeignet sind für: • Die hochwertige Anbringung von Selbstklebeetiketten. • Das Anbringen mehrerer Etiketten pro Verpackung, genau so, wie Sie es wünschen. • Ein Motion-Control-System, das für eine präzise Synchronisation der Etikettiergeschwindigkeit an den Etikettierköpfen sorgt, abgestimmt auf Ihren Produktionsprozess. • Etikettierlösungen, die zu jeder Produktionsumgebung passen, in der Sie tätig sind. Unsere Lösungen kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, darunter: • Die Lebensmittelindustrie• Die chemische Industrie• Die pharmazeutische Industrie Ihr Produktionsprozess wird durch eine Technologie optimiert, die: • sich flexibel in Ihre gesamte Verpackungslinie integrieren lässt. • Lösungen sowohl für Standard- als auch für komplexe Etikettierherausforderungen bietet, denen Sie begegnen. • präzise und zuverlässig arbeitet und genau auf Ihr Produkt und Ihre Verpackung abgestimmt ist. Möchten Sie erfahren, wie wir Ihren Etikettierprozess verbessern können? Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen oder nehmen Sie direkt über das Kontaktformular Kontakt mit uns auf.

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Abfüllmaschine für Pulver und Granulate

Als Nutzer unserer Verpackungssysteme für Pulver und Granulate werden Sie unmittelbar erleben, wie sich diese Lösungen nahtlos in Ihren Produktionsprozess einfügen und den höchsten Anforderungen Ihrer Branche gerecht werden. Sie profitieren von einem zuverlässigen und effizienten Betrieb, der vollständig auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt ist. Unsere Systeme bieten: • Dosierung sowohl volumetrisch als auch gewichtsbasiert. • Geeignet für 0,5 Gramm bis 25 kg. • Manuelle bis vollautomatische Ausführungen. • Abfüllung in Beutel, Kartons, Gläser, Eimer und Sachets. Warum sollten Sie sich für unsere Technologie entscheiden? Die Technologie lässt sich mühelos in verschiedene Verpackungsmaschinen integrieren und ist in Standard-, ATEX- und hygienischen Ausführungen erhältlich. Ganz gleich, ob Sie in der Lebensmittel-, Chemie- oder Pharmaindustrie tätig sind – unsere Lösungen erfüllen die strengsten Qualitätsstandards und lassen sich einfach mit IQ-OQ validieren. So optimieren Sie Ihren Verpackungsprozess und sichern sich maximale Flexibilität und Zuverlässigkeit. Möchten Sie erfahren, wie wir Ihren Verpackungsprozess für Pulver und Granulate verbessern können? Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen oder nehmen Sie über das Kontaktformular direkt Kontakt mit uns auf.

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Abfüllmaschinen für Flüssigkeiten

Unsere Abfüllmaschinen wurden entwickelt, um den höchsten Qualitätsstandards in den unterschiedlichsten Branchen gerecht zu werden. Mit Altrimex entscheiden Sie sich für Zuverlässigkeit, Flexibilität und maßgeschneiderte Lösungen. Was bieten wir an? Lineare und rotierende Abfüllmaschinen für unterschiedliche Produktionsgeschwindigkeiten. Komplette Verpackungslinien für maximale Effizienz. Geeignet für Produkte von dünnflüssigen bis hin zu schäumenden und hochviskosen Materialien. Möglichkeit zur Abfüllung mit festen Bestandteilen und mehreren Phasen oder Sorten pro Füllung. Anwendungen in verschiedenen Branchen: Lebensmittelindustrie Chemische Industrie Pharmazeutische Industrie Technologie, die Ihren Produktionsprozess optimiert: Durchflussmesser-, Kolbenfüll- und (Pumpen-)Radtechnik. Präzise Dosierung nach Volumen oder Gewicht ATEX-zertifizierte Lösungen für explosionsgefährdete Bereiche IQ-OQ-Validierung für regulierte Prozesse Möchten Sie Ihren Abfüllprozess optimieren? Erfahren Sie mehr auf unserer Website oder nehmen Sie direkt über das Kontaktformular Kontakt mit uns auf.

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Mehrkopfwaagen

Als Hersteller von Eisenwaren suchen wir nach einer zuverlässigen Lösung, um große Chargen schnell und präzise zu verpacken. Mit den Mehrkopfwaagen von Altrimex erreichen wir Geschwindigkeiten von bis zu 50 Schachteln oder Beuteln pro Minute, ohne dabei Abstriche bei der Genauigkeit zu machen. Bei einfachen Anwendungen ist das lineare Wiegen eine geeignete Alternative. Die Mehrkopfwaage eignet sich nicht nur für Eisenwaren, sondern auch für andere Stückgüter wie Süßigkeiten, Nüsse und Tiernahrung. Dadurch können wir dieselbe Technologie flexibel in verschiedenen Märkten einsetzen. Unser Produkt wird vom Einfüllbunker aus gleichmäßig auf eine vibrierende Mittelscheibe verteilt und präzise auf mehrere Wiegeeinheiten dosiert. Dank intelligenter Kombinationswägung werden Teilgewichte optimal kombiniert und als exaktes Endgewicht zur Abfüllstation weitergeleitet. Dies führt zu einer konstanten Verpackungsqualität und minimalen Produktabweichungen. Warum sollten Sie sich für diese Technologie entscheiden? Sie profitieren von hoher Leistung, Zuverlässigkeit und einfacher Bedienung. Das robuste, modulare Design lässt sich mühelos in unsere Verpackungslinie integrieren und wächst problemlos mit unserer Produktion mit. Möchten Sie erfahren, wie wir Ihren Wiege- und Verpackungsprozess optimieren können? Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen oder nehmen Sie direkt über das Kontaktformular Kontakt mit uns auf.

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Verschlusslösungen

Unsere Verschlusslösungen wurden entwickelt, um den höchsten Anforderungen in den unterschiedlichsten Branchen gerecht zu werden. Bei Altrimex können Sie sich auf innovative Lösungen verlassen, die vollständig auf Ihre Wünsche und Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Systeme eignen sich für: Verschiedene Verschlussarten: Schraubverschlüsse, Roll-on-Verschlüsse, Push-on-Verschlüsse, Stopfen, Pumpen und Dichtungen. Einzelkopf-Systeme für niedrigere Geschwindigkeiten. Rotierende Verschließmaschinen für hohe Geschwindigkeiten Einsetzbar für Pulver, Flüssigkeiten und Tabletten. Geeignet für beliebig geformte Flaschen aus Glas, Kunststoff oder Metall. Erfüllt die strengen Anforderungen der Lebensmittel- und Pharmabranche. Anwendungen in verschiedenen Branchen: Lebensmittelindustrie. Chemische Industrie. Pharmazeutische Industrie. Technologie, die Ihren Produktionsprozess optimiert: Flexible Integration in komplette Verpackungslinien. Lösungen sowohl für Standard- als auch für komplexe Verschlüsse. Präziser und zuverlässiger Betrieb, abgestimmt auf Ihr Produkt und Ihre Verpackung. Möchten Sie erfahren, wie wir Ihren Verschlussprozess verbessern können? Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website oder kontaktieren Sie uns über das Kontaktformular.

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